机床磨具作为一种重要的加工工具，广泛应用于各种金属加工领域。根据加工对象和加工方式的不同，机床磨具的种类和型号繁多。以下将详细介绍机床磨具的种类和型号。
一、按加工对象分类
1. 外圆磨具
外圆磨具主要用于加工圆柱形、圆锥形、球面等外圆面。根据磨削方式的不同，外圆磨具可分为以下几种型号：
（1）砂轮磨具：适用于粗磨和半精磨，具有较好的磨削效率和加工精度。
（2）金刚石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较高的磨削效率和加工精度。
（3）油石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较好的磨削效果和加工精度。
2. 内圆磨具
内圆磨具主要用于加工内孔、孔口、锥孔等内圆面。根据磨削方式的不同，内圆磨具可分为以下几种型号：
（1）砂轮磨具：适用于粗磨和半精磨，具有较好的磨削效率和加工精度。
（2）金刚石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较高的磨削效率和加工精度。
（3）油石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较好的磨削效果和加工精度。
3. 平面磨具
平面磨具主要用于加工平面、台阶面、槽面等平面面。根据磨削方式的不同，平面磨具可分为以下几种型号：
（1）砂轮磨具：适用于粗磨和半精磨，具有较好的磨削效率和加工精度。
（2）金刚石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较高的磨削效率和加工精度。
（3）油石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较好的磨削效果和加工精度。
4. 螺纹磨具
螺纹磨具主要用于加工各种螺纹，如直螺纹、螺旋螺纹、非螺纹等。根据磨削方式的不同，螺纹磨具可分为以下几种型号：
（1）砂轮磨具：适用于粗磨和半精磨，具有较好的磨削效率和加工精度。
（2）金刚石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较高的磨削效率和加工精度。
（3）油石磨具：适用于精磨和超精磨，具有较好的磨削效果和加工精度。
二、按磨具材料分类
1. 硬质合金磨具
硬质合金磨具具有硬度高、耐磨性好、耐冲击性强的特点，适用于各种磨削加工。
2. 金刚石磨具
金刚石磨具具有极高的硬度、耐磨性和导热性，适用于高精度、高效率的磨削加工。
3. 水晶磨具
水晶磨具具有较好的耐热性和导热性，适用于精密磨削和超精密磨削。
4. 油石磨具
油石磨具具有较好的磨削效果和加工精度，适用于精密磨削和超精密磨削。
三、按磨具形状分类
1. 圆柱形磨具
圆柱形磨具适用于加工圆柱形、圆锥形、球面等外圆面。
2. 平面磨具
平面磨具适用于加工平面、台阶面、槽面等平面面。
3. 锥形磨具
锥形磨具适用于加工锥孔、斜面等锥形面。
4. 球形磨具
球形磨具适用于加工球面。
机床磨具的种类和型号繁多，包括外圆磨具、内圆磨具、平面磨具、螺纹磨具等，以及硬质合金磨具、金刚石磨具、水晶磨具、油石磨具等。根据加工对象、磨具材料、磨具形状等因素，选择合适的磨具型号，对提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。
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