数据机床铣刀型号大全(数控铣床刀具种类和介绍)

数控设备在制造业中扮演着至关重要的角色，其中数控铣床是应用最为广泛的设备之一。铣刀作为数控铣床的核心部件，其种类繁多，型号各异。本文将从数控铣床刀具的种类和介绍两方面进行详细阐述。

一、数控铣床刀具的种类

1. 普通铣刀

普通铣刀是最基本的铣刀类型，适用于各种加工面和槽。根据加工面的不同，普通铣刀可分为立铣刀、平铣刀、键槽铣刀等。

（1）立铣刀：立铣刀适用于加工平面、斜面、曲面等，具有较好的切削性能。立铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

（2）平铣刀：平铣刀适用于加工平面、槽等，其切削性能略低于立铣刀。平铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数也可根据加工需求进行调整。

（3）键槽铣刀：键槽铣刀适用于加工键槽、T型槽等，具有较好的切削性能。键槽铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

2. 高速钢铣刀

高速钢铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。高速钢铣刀可分为面铣刀、立铣刀、槽铣刀等。

（1）面铣刀：面铣刀适用于加工平面、槽等，具有较高的切削性能。面铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

（2）立铣刀：高速钢立铣刀适用于高速切削，具有较好的切削性能。高速钢立铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

（3）槽铣刀：高速钢槽铣刀适用于加工键槽、T型槽等，具有较高的切削性能。高速钢槽铣刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

3. 钻头

钻头主要用于加工孔，可分为麻花钻、中心钻、深孔钻等。

（1）麻花钻：麻花钻适用于加工普通孔，具有较好的切削性能。麻花钻的螺旋角度、钻头直径、切削刃长度等参数可根据加工需求进行调整。

（2）中心钻：中心钻适用于加工中心孔，具有较好的导向性能。中心钻的钻头直径、切削刃长度等参数可根据加工需求进行调整。

（3）深孔钻：深孔钻适用于加工深孔，具有较高的切削性能。深孔钻的钻头直径、切削刃长度等参数可根据加工需求进行调整。

4. 镗刀

镗刀主要用于加工孔，可分为外圆镗刀、内孔镗刀等。

（1）外圆镗刀：外圆镗刀适用于加工外圆孔，具有较好的切削性能。外圆镗刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

（2）内孔镗刀：内孔镗刀适用于加工内孔，具有较好的切削性能。内孔镗刀的刀片角度、刀尖半径、刀片厚度等参数可根据加工需求进行调整。

二、数控铣床刀具的介绍

1. 刀具材料

数控铣床刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

（1）高速钢：高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。高速钢刀具适用于加工各种金属和非金属材料。

（2）硬质合金：硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。硬质合金刀具适用于加工各种金属和非金属材料。

（3）陶瓷：陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削。陶瓷刀具适用于加工各种金属和非金属材料。

（4）金刚石：金刚石具有极高的硬度和耐磨性，适用于超高速切削。金刚石刀具适用于加工各种非金属材料。

2. 刀具结构

数控铣床刀具的结构主要包括刀片、刀杆、刀柄等。

（1）刀片：刀片是刀具的核心部分，其形状、角度、厚度等参数对切削性能有重要影响。

（2）刀杆：刀杆是连接刀片和刀柄的部件，其强度和刚度对切削性能有重要影响。

（3）刀柄：刀柄是连接刀杆和机床的部件，其形状、尺寸、材质等参数对切削性能有重要影响。

3. 刀具选用

刀具选用应根据加工材料、加工精度、加工速度等因素综合考虑。以下是一些常见的刀具选用原则：

（1）加工材料：根据加工材料的硬度、韧性、导热性等特性选择合适的刀具材料。

（2）加工精度：根据加工精度要求选择合适的刀具形状、角度、厚度等参数。

（3）加工速度：根据加工速度要求选择合适的刀具材料、形状、角度等参数。

数控铣床刀具在加工过程中起着至关重要的作用。了解各类刀具的种类、特点、选用原则等，有助于提高加工效率和产品质量。