半精铰孔36车床型号(半精车切削用量)

随着我国制造业的快速发展，数控设备在各个行业中的应用日益广泛。其中，半精铰孔36车床作为数控设备的一种，凭借其高效、精准的特点，在机械加工领域得到了广泛应用。本文将从半精铰孔36车床型号及半精车切削用量两个方面进行探讨。

一、半精铰孔36车床型号

1. 机床结构

半精铰孔36车床通常采用卧式结构，主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部分组成。床身作为机床的基础，要求具有足够的强度和刚度；主轴箱负责传递动力，带动工件旋转；进给箱实现工件轴向和径向进给；溜板箱控制刀具的移动；刀架用于安装刀具；尾座用于安装工件。

2. 主参数

（1）最大加工直径：半精铰孔36车床的最大加工直径通常为360mm，适用于加工各种轴类、盘类零件。

（2）最大加工长度：机床的最大加工长度一般在1000mm左右，满足大部分加工需求。

（3）主轴转速：主轴转速范围一般在500-2000r/min，以满足不同加工工艺的需求。

（4）进给量：进给量范围一般在0.01-1.5mm/r，可满足不同加工精度要求。

3. 机床型号

我国半精铰孔36车床的型号主要有以下几种：

（1）CA6140：该型号机床具有结构简单、性能稳定、操作方便等特点，广泛应用于各类轴类、盘类零件的加工。

（2）CA6140A：在CA6140的基础上，提高了机床的加工精度和稳定性，适用于较高精度要求的零件加工。

（3）CA6140B：与CA6140A类似，但主轴转速范围更广，适用于更多加工场合。

（4）CA6140C：在CA6140B的基础上，进一步提高了机床的加工精度和稳定性，适用于更高精度要求的零件加工。

二、半精车切削用量

1. 切削速度

切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，通常以m/min表示。半精车切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，切削速度范围在60-200m/min之间。

2. 进给量

进给量是指刀具在工件上移动的速度，通常以mm/r表示。半精车进给量的选择应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，进给量范围在0.01-1.5mm/r之间。

3. 背吃刀量

背吃刀量是指刀具在工件上切削的深度，通常以mm表示。半精车背吃刀量的选择应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。一般来说，背吃刀量范围在0.5-2.0mm之间。

4. 切削液

切削液在半精车切削过程中具有重要作用，可以有效降低切削温度、提高加工精度、延长刀具寿命等。切削液的选择应根据工件材料、刀具材料、机床性能等因素综合考虑。

半精铰孔36车床在数控设备领域具有广泛的应用前景。通过对机床型号及半精车切削用量的深入研究，有助于提高加工效率、降低生产成本、提高产品质量。在实际生产过程中，应根据具体情况进行合理选择，以达到最佳加工效果。