电火花加工机床的型号(电火花加工机床有哪些附件其各自的用途如何)

电火花加工机床，作为现代制造业中一种关键的精密加工设备，凭借其独特的加工原理和广泛的应用领域，在模具制造、航空航天、医疗器械等行业中发挥着举足轻重的作用。本文将从电火花加工机床的型号及附件两方面进行详细介绍。

一、电火花加工机床型号

1. 数控电火花线切割机床

数控电火花线切割机床是电火花加工机床中应用最为广泛的一种型号。它采用线切割加工方式，通过高速运动的金属丝对工件进行切割。根据加工精度和速度的不同，可分为以下几种类型：

（1）高速线切割机床：适用于高速、高精度加工，切割速度可达100m/min以上。

（2）中速线切割机床：适用于一般精度加工，切割速度在30-100m/min之间。

（3）低速线切割机床：适用于低速、低精度加工，切割速度在30m/min以下。

2. 数控电火花成形机床

数控电火花成形机床主要用于加工形状复杂、精度要求较高的模具、零件等。它采用电火花放电方式，通过电极与工件之间的相对运动，实现工件的加工。根据加工工艺和精度要求，可分为以下几种类型：

（1）高速电火花成形机床：适用于高速、高精度加工，加工速度可达1000mm/min以上。

（2）中速电火花成形机床：适用于一般精度加工，加工速度在100-1000mm/min之间。

（3）低速电火花成形机床：适用于低速、低精度加工，加工速度在100mm/min以下。

3. 数控电火花磨床

数控电火花磨床主要用于加工高精度、高光洁度的模具、零件等。它采用电火花磨削方式，通过高速旋转的磨头对工件进行磨削。根据加工精度和磨削能力，可分为以下几种类型：

（1）高精度电火花磨床：适用于高精度、高光洁度加工，磨削精度可达0.01mm。

（2）中精度电火花磨床：适用于一般精度、高光洁度加工，磨削精度在0.01-0.1mm之间。

（3）低精度电火花磨床：适用于低速、低精度加工，磨削精度在0.1mm以上。

二、电火花加工机床附件及其用途

1. 电极

电极是电火花加工机床的核心部件，其质量直接影响加工效果。根据电极材料的不同，可分为以下几种类型：

（1）铜电极：适用于加工非铁金属、非金属等导电材料。

（2）石墨电极：适用于加工非导电材料，如塑料、陶瓷等。

（3）金刚石电极：适用于加工高硬度、高耐磨性材料，如硬质合金、陶瓷等。

2. 工作液

工作液是电火花加工过程中的重要介质，其主要作用是冷却、排屑、绝缘等。根据工作液的性质，可分为以下几种类型：

（1）水基工作液：适用于加工非铁金属、非金属等导电材料。

（2）油基工作液：适用于加工高硬度、高耐磨性材料，如硬质合金、陶瓷等。

（3）气体工作液：适用于加工精度要求较高、表面光洁度要求较好的工件。

3. 支撑架

支撑架用于固定工件，保证加工精度。根据支撑架的结构和用途，可分为以下几种类型：

（1）固定支撑架：适用于加工形状简单、精度要求较低的工件。

（2）活动支撑架：适用于加工形状复杂、精度要求较高的工件。

（3）真空支撑架：适用于加工易变形、易氧化的工件。

4. 控制系统

控制系统是电火花加工机床的核心部件，负责控制机床的加工过程。根据控制系统的功能，可分为以下几种类型：

（1）手动控制系统：适用于简单、低精度加工。

（2）半自动控制系统：适用于一般精度加工。

（3）全自动控制系统：适用于高精度、高效率加工。

电火花加工机床在制造业中具有广泛的应用前景。了解电火花加工机床的型号及附件，有助于提高加工精度、提高生产效率，为我国制造业的发展提供有力支持。