车床挑丝刀刀块型号(车床挑丝公式表)

在数控车床加工过程中，挑丝刀刀块作为重要的切削工具，其型号的选择和加工公式的运用对加工质量有着直接的影响。本文将从挑丝刀刀块型号的选用、加工公式的计算以及实际应用等方面进行探讨。

一、挑丝刀刀块型号的选用

1. 挑丝刀刀块类型

根据挑丝刀刀块的结构特点，可分为以下几种类型：

（1）直槽型：适用于加工直槽、键槽等直线型沟槽。

（2）圆弧型：适用于加工圆弧、曲线等非直线型沟槽。

（3）组合型：将直槽型和圆弧型结合，适用于加工复杂形状的沟槽。

2. 挑丝刀刀块型号的选择

（1）根据加工材料：不同材料具有不同的硬度、韧性等特性，选择合适的刀块型号。如加工硬质合金材料，应选用硬质合金刀块；加工不锈钢材料，应选用高速钢刀块。

（2）根据加工尺寸：根据加工沟槽的尺寸要求，选择合适的刀块型号。如加工大尺寸沟槽，应选用较大直径的刀块；加工小尺寸沟槽，应选用较小直径的刀块。

（3）根据加工精度：根据加工精度要求，选择合适的刀块型号。如加工高精度沟槽，应选用精度较高的刀块；加工一般精度沟槽，可选用精度较低的刀块。

二、车床挑丝公式表

1. 挑丝公式

（1）直槽型挑丝公式：d = 2a + (b - a) × tanθ

其中，d为刀块直径；a为沟槽宽度；b为沟槽深度；θ为切削角度。

（2）圆弧型挑丝公式：d = 2a + (b - a) × tanθ

其中，d为刀块直径；a为沟槽宽度；b为沟槽深度；θ为切削角度。

2. 车床挑丝公式表

根据挑丝公式，可列出以下车床挑丝公式表：

| 沟槽宽度a (mm) | 沟槽深度b (mm) | 切削角度θ (°) | 刀块直径d (mm) |

| :--------------: | :--------------: | :-------------: | :--------------: |

| 2 | 4 | 45 | 10 |

| 3 | 5 | 60 | 12 |

| 4 | 6 | 75 | 14 |

| 5 | 8 | 90 | 16 |

| 6 | 10 | 105 | 18 |

| 7 | 12 | 120 | 20 |

| 8 | 14 | 135 | 22 |

| 9 | 16 | 150 | 24 |

| 10 | 18 | 165 | 26 |

三、实际应用

1. 刀块加工

根据选定的刀块型号和加工尺寸，利用车床进行刀块加工。加工过程中，注意以下事项：

（1）确保刀块加工精度，以满足加工要求。

（2）合理选择切削参数，如切削速度、进给量等，以保证加工质量和效率。

2. 挑丝加工

根据加工沟槽的尺寸和形状，选择合适的刀块型号，并按照挑丝公式计算刀块直径。在数控车床上进行挑丝加工，注意以下事项：

（1）调整切削参数，如切削速度、进给量等，以保证加工质量和效率。

（2）控制切削深度，避免过切或欠切。

（3）观察加工过程，及时调整刀具位置，确保加工精度。

在数控车床加工过程中，合理选用挑丝刀刀块型号和加工公式，对提高加工质量和效率具有重要意义。通过本文的探讨，希望能为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。