小轴承圆磨机床型号(轴承磨机3.5x14m的技术数据)

小轴承圆磨机床，作为精密加工设备的重要组成部分，其型号与性能直接影响着轴承产品的质量和生产效率。本文将以轴承磨机3.5x14m为例，从技术数据、结构特点、加工精度及应用领域等方面进行详细阐述。

一、技术数据

1. 主参数：3.5x14m

2. 磨削直径：φ100mm～φ200mm

3. 磨削长度：1000mm～1400mm

4. 主轴转速：200～600r/min

5. 进给量：0.005～0.1mm/r

6. 工作台转速：5～10r/min

7. 最大磨削力：≤30kN

8. 空载功率：15kW

9. 机床外形尺寸：5100mm×1900mm×1900mm

10. 机床重量：约5t

二、结构特点

1. 主轴系统：采用高精度主轴轴承，确保磨削精度和稳定性。主轴转速范围宽，满足不同加工需求。

2. 工作台：采用高精度滚珠丝杠传动，确保工作台运动平稳、准确。工作台转速可调，适应不同加工工艺。

3. 导轨系统：采用高精度直线导轨，保证机床精度和稳定性。导轨采用润滑系统，延长使用寿命。

4. 电气控制系统：采用PLC编程控制，实现自动化加工。控制系统具备故障诊断功能，提高生产效率。

5. 冷却系统：采用高效冷却系统，降低磨削温度，提高加工质量。冷却液循环使用，降低能耗。

6. 附件：配备多种附件，如自动上下料装置、自动换刀装置等，提高生产效率。

三、加工精度

1. 磨削圆度：≤0.005mm

2. 磨削同轴度：≤0.005mm

3. 磨削平行度：≤0.005mm

4. 磨削表面粗糙度：Ra≤0.4μm

四、应用领域

1. 轴承生产：适用于各类轴承的内外圈、滚子、保持架等零件的磨削加工。

2. 汽车零部件：适用于汽车发动机、变速箱等零部件的磨削加工。

3. 机械制造：适用于各类精密零件的磨削加工。

4. 金属材料加工：适用于不锈钢、高速钢、硬质合金等金属材料的磨削加工。

五、维护与保养

1. 定期检查机床各部件，确保其正常工作。

2. 保持机床清洁，定期清理灰尘和杂物。

3. 检查冷却系统，确保冷却液充足、循环正常。

4. 定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足、性能良好。

5. 定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

轴承磨机3.5x14m在精密加工领域具有广泛的应用前景。通过对该机床的技术数据、结构特点、加工精度及应用领域的了解，有助于提高轴承产品的质量和生产效率。加强机床的维护与保养，可延长其使用寿命，降低生产成本。