微型双主轴车床型号参数(双主轴数控车床)

微型双主轴车床作为现代精密加工领域的重要设备，其型号参数的设定对加工精度、效率及成本控制具有至关重要的作用。本文将从微型双主轴车床的型号、参数及双主轴数控车床的特点等方面进行深入探讨。

一、微型双主轴车床型号

1. 结构特点

微型双主轴车床通常采用立式结构，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、冷却系统等组成。其结构紧凑，占地面积小，适用于多品种、小批量生产。

2. 型号分类

根据加工对象和加工范围，微型双主轴车床可分为以下几类：

（1）小型微型双主轴车床：适用于加工直径小于100mm的零件。

（2）中型微型双主轴车床：适用于加工直径100mm～300mm的零件。

（3）大型微型双主轴车床：适用于加工直径300mm以上的零件。

3. 型号示例

以某品牌微型双主轴车床为例，型号为XK7140，其中“XK”代表微型双主轴车床，“7”代表加工直径范围在100mm～300mm之间，“140”代表床身长度为1400mm。

二、微型双主轴车床参数

1. 主轴参数

（1）主轴转速：主轴转速是影响加工精度和效率的关键因素。微型双主轴车床的主轴转速范围一般在3000r/min～10000r/min之间。

（2）主轴功率：主轴功率越大，加工能力越强。微型双主轴车床的主轴功率一般在3～15kW之间。

（3）主轴锥度：主轴锥度是主轴与刀具连接的重要参数，常见的锥度为莫氏锥度、英制锥度等。

2. 进给参数

（1）进给量：进给量是影响加工表面粗糙度和加工精度的重要因素。微型双主轴车床的进给量范围一般在0.01～0.8mm/r之间。

（2）进给速度：进给速度越高，加工效率越高。微型双主轴车床的进给速度范围一般在0.1～20m/min之间。

3. 刀架参数

（1）刀位数：刀位数是影响加工效率的关键因素。微型双主轴车床的刀位数一般在4～8把之间。

（2）刀架行程：刀架行程是指刀架在加工过程中所能达到的最大长度。微型双主轴车床的刀架行程一般在100～300mm之间。

4. 冷却系统参数

（1）冷却液流量：冷却液流量是影响冷却效果的重要因素。微型双主轴车床的冷却液流量一般在30～60L/min之间。

（2）冷却液压力：冷却液压力越高，冷却效果越好。微型双主轴车床的冷却液压力一般在0.3～0.5MPa之间。

三、双主轴数控车床特点

1. 提高加工效率

双主轴数控车床可实现两个主轴同时加工，有效缩短加工周期，提高生产效率。

2. 提高加工精度

双主轴数控车床采用同步控制技术，确保两个主轴加工精度一致，提高零件加工精度。

3. 降低生产成本

双主轴数控车床可实现多品种、小批量生产，降低生产成本。

4. 提高自动化程度

双主轴数控车床采用计算机控制系统，实现自动化加工，提高生产自动化程度。

微型双主轴车床在型号、参数及双主轴数控车床特点等方面具有显著优势。随着我国制造业的不断发展，微型双主轴车床将在精密加工领域发挥越来越重要的作用。