数控铣床g86的用法

数控铣床G86循环指令是数控编程中的核心，它在进行端面和槽类零件加工中发挥着至关重要的作用。G86循环指令能够实现铣削深度自动控制，大大提高了加工效率和零件精度。以下是针对G86循环指令的详细用法解析。

G86循环指令适用于铣削槽类、台阶等加工面，能够自动控制进给深度，实现加工过程的自动化。下面从以下几个方面对G86循环指令的用法进行详细阐述。

一、指令格式

G86循环指令的基本格式如下：

G86 X(Z)_R_F_P

其中，X(Z)表示刀具相对于工件原点的偏移量；R表示循环半径；F表示进给速度；P表示循环次数。

二、参数说明

1. X(Z)：刀具相对于工件原点的偏移量，可以是正值或负值，正值表示刀具向右（向上）移动，负值表示刀具向左（向下）移动。

2. R：循环半径，表示刀具在循环过程中，刀尖与工件表面始终保持的距离。当R为正值时，刀具在加工过程中始终处于工件表面下方；当R为负值时，刀具在加工过程中始终处于工件表面上方。

3. F：进给速度，表示刀具在循环过程中的进给速度。

4. P：循环次数，表示刀具在循环过程中进行循环的次数。

三、加工过程

1. 刀具定位：将刀具移动到工件加工起始位置。

2. 切削循环：启动G86循环指令，刀具开始进行切削循环。

3. 加工深度：刀具在循环过程中，根据设定的进给速度和循环次数，自动控制切削深度。

4. 循环结束：当循环次数达到设定值时，刀具自动退出工件，完成加工。

四、注意事项

1. 选择合适的刀具：根据加工材料、加工要求等因素选择合适的刀具，以确保加工质量。

2. 确定循环半径：循环半径应大于刀具半径，以防止刀具在加工过程中与工件发生干涉。

3. 设置合适的进给速度：进给速度应根据加工材料和刀具材料等因素进行合理设置，以避免刀具磨损和加工精度下降。

4. 循环次数：循环次数应根据加工深度和刀具半径等因素进行合理设置，以确保加工质量。

数控铣床G86循环指令在端面和槽类零件加工中具有广泛的应用前景。通过掌握G86循环指令的用法，能够有效提高加工效率和零件精度，为数控编程和加工提供有力支持。