石狮数控加工设备厂招聘(石狮车床加工)

石狮数控加工设备厂招聘（石狮车床加工）作为我国数控加工行业的重要力量，其设备型号丰富多样，具有高效、精准、稳定的特点。以下将从设备型号、操作技巧、故障排除等方面进行详细讲解，帮助用户更好地了解和使用石狮数控加工设备。

一、设备型号详解

1. 数控车床：石狮数控车床适用于各种轴类、盘类、套筒类等零件的加工，具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，加工精度可达IT6～IT9；

（2）加工范围广：可加工各种形状复杂的零件；

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀等功能。

2. 数控铣床：石狮数控铣床适用于平面、曲面、孔等零件的加工，具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，加工精度可达IT7～IT10；

（2）加工范围广：可加工各种形状复杂的零件；

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀等功能。

3. 数控磨床：石狮数控磨床适用于各种高精度、高硬度的零件加工，具有以下特点：

（1）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和精密导轨，加工精度可达IT6～IT8；

（2）加工范围广：可加工各种形状复杂的零件；

（3）自动化程度高：可实现自动上下料、自动换刀等功能。

二、操作技巧

1. 熟悉设备操作面板：在操作石狮数控加工设备前，用户应熟悉操作面板上的各个按键、旋钮、指示灯等，以便在操作过程中快速找到所需功能。

2. 编写程序：根据零件加工要求，编写合适的数控程序，确保加工精度和效率。

3. 设定参数：根据零件加工要求和设备性能，合理设定切削参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。

4. 试切：在正式加工前，进行试切，检查加工效果，确保设备运行正常。

5. 监控加工过程：在加工过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况及时处理。

三、故障排除

1. 设备启动困难：检查电源是否正常，检查控制线路是否存在故障。

2. 加工精度低：检查程序是否正确，检查丝杠、导轨是否磨损，检查刀具是否锋利。

3. 加工速度慢：检查切削参数是否合理，检查设备是否润滑良好。

4. 设备异常震动：检查设备基础是否牢固，检查传动部件是否松动。

5. 自动换刀故障：检查换刀程序是否正确，检查刀具是否安装牢固。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批轴类零件，加工过程中发现零件表面出现划痕。分析原因：刀具磨损严重，更换新刀具后，问题解决。

2. 案例二：某企业加工一批盘类零件，加工过程中发现加工表面出现凹凸不平现象。分析原因：程序编写错误，修改程序后，问题解决。

3. 案例三：某企业加工一批孔类零件，加工过程中发现孔径偏大。分析原因：切削参数设置不合理，调整切削参数后，问题解决。

4. 案例四：某企业加工一批复杂曲面零件，加工过程中发现加工表面出现裂纹。分析原因：切削速度过快，降低切削速度后，问题解决。

5. 案例五：某企业加工一批高精度零件，加工过程中发现设备出现异常震动。分析原因：设备基础不牢固，加固设备基础后，问题解决。

五、常见问题问答

1. 问答一：石狮数控加工设备厂招聘的具体要求有哪些？

答：石狮数控加工设备厂招聘要求应聘者具备数控加工相关专业知识，熟练掌握数控设备的操作、编程和维修技能。

2. 问答二：石狮数控加工设备的加工精度如何？

答：石狮数控加工设备的加工精度可达IT6～IT10，具体精度取决于设备型号和加工条件。

3. 问答三：石狮数控加工设备有哪些优点？

答：石狮数控加工设备具有加工精度高、加工范围广、自动化程度高等优点。

4. 问答四：如何进行数控加工设备的维护保养？

答：定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损部件；保持设备清洁，定期进行润滑；定期检查电气线路，确保设备安全运行。

5. 问答五：数控加工设备编程需要注意哪些问题？

答：编程时要注意刀具路径、切削参数、加工顺序等，确保加工效果和效率。