数控磨床用什么机器

数控磨床作为现代机械加工领域的关键设备，其性能直接影响着产品质量和生产效率。在众多数控磨床的辅助设备中，选择合适的机器至关重要。本文将从专业角度出发，详细介绍数控磨床所使用的机器及其特点。

一、数控磨床概述

数控磨床是一种集计算机技术、精密机械和自动化技术于一体的自动化磨削设备。它能够实现磨削过程的自动化、高效化和精确化，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。数控磨床主要由磨床本体、数控系统、伺服驱动系统和辅助设备组成。

二、数控磨床辅助设备

1. 磨削液循环系统

磨削液循环系统是数控磨床的重要组成部分，其主要功能是提供冷却、润滑和清洗磨削区域。在数控磨床中，常用的磨削液循环系统包括：

（1）开放式循环系统：该系统通过循环泵将磨削液从磨削区域抽出，经过冷却器冷却后，再返回磨削区域。开放式循环系统结构简单，但冷却效果较差。

（2）封闭式循环系统：该系统采用封闭式循环，磨削液在磨削区域和冷却器之间循环，有效提高了冷却效果。封闭式循环系统适用于高速磨削和精密磨削。

2. 磨削液过滤系统

磨削液过滤系统是确保磨削液质量的关键设备。它能够去除磨削液中的杂质和悬浮物，保证磨削液的清洁度。常用的磨削液过滤系统包括：

（1）机械过滤系统：通过滤网、滤袋等机械元件对磨削液进行过滤。机械过滤系统结构简单，但过滤效果有限。

（2）精密过滤系统：采用精密滤芯对磨削液进行过滤，过滤精度高，能够有效去除磨削液中的微小颗粒。精密过滤系统适用于精密磨削。

3. 磨削液温度控制系统

磨削液温度对磨削质量有重要影响。数控磨床中，常用的磨削液温度控制系统包括：

（1）水冷式温度控制系统：通过水冷器对磨削液进行冷却，保证磨削液温度稳定。水冷式温度控制系统冷却效果较好，但设备成本较高。

（2）风冷式温度控制系统：通过风扇对磨削液进行冷却，设备成本较低，但冷却效果较差。

4. 自动上料/下料系统

自动上料/下料系统是提高数控磨床生产效率的关键设备。它能够实现工件自动上料、磨削和下料，减少人工操作，提高生产效率。自动上料/下料系统主要包括：

（1）自动化上料系统：通过机械手、输送带等设备实现工件自动上料。

（2）自动化下料系统：通过机械手、输送带等设备实现工件自动下料。

5. 传感器及检测系统

传感器及检测系统是数控磨床实现精密磨削的关键设备。它能够实时监测磨削过程中的各种参数，如磨削力、磨削温度、磨削深度等，为数控系统提供精确的磨削数据。常用的传感器及检测系统包括：

（1）测力传感器：用于测量磨削力，为数控系统提供磨削力反馈。

（2）温度传感器：用于测量磨削温度，为数控系统提供温度反馈。

（3）位移传感器：用于测量磨削深度，为数控系统提供深度反馈。

三、总结

数控磨床辅助设备的选择对磨削质量和生产效率具有重要影响。在选购数控磨床辅助设备时，应根据实际生产需求、磨削工艺和设备成本等因素综合考虑。本文从磨削液循环系统、磨削液过滤系统、磨削液温度控制系统、自动上料/下料系统和传感器及检测系统等方面进行了详细介绍，旨在为数控磨床用户提供参考。