水溶性金属加工液价格表

一、设备型号详解

在金属加工过程中，水溶性金属加工液作为一种常用的切削液，具有润滑、冷却、清洗、防锈等多种功能。以下是几种常见的水溶性金属加工液型号及其详解：

1. 乳化油型加工液

乳化油型加工液是一种以矿物油为基础油，加入乳化剂、防锈剂、极压添加剂等配制的切削液。其主要特点如下：

（1）基础油：矿物油具有良好的润滑性和冷却性，能够有效降低切削温度，提高工件表面质量。

（2）乳化剂：乳化剂能使矿物油与水形成稳定的乳化液，提高切削液的分散性和稳定性。

（3）防锈剂：防锈剂能防止工件和刀具在加工过程中生锈，延长使用寿命。

（4）极压添加剂：极压添加剂能在高温、高压下形成保护膜，降低切削力，提高加工效率。

2. 水基油型加工液

水基油型加工液是一种以水为基础，加入润滑剂、冷却剂、防锈剂等配制的切削液。其主要特点如下：

（1）基础水：水具有良好的冷却性和清洗性，能够有效降低切削温度，清除切削过程中的杂质。

（2）润滑剂：润滑剂能降低切削力，提高加工效率，减少刀具磨损。

（3）冷却剂：冷却剂能降低切削温度，防止工件和刀具因高温而变形。

（4）防锈剂：防锈剂能防止工件和刀具在加工过程中生锈，延长使用寿命。

3. 全合成型加工液

全合成型加工液是一种以全合成油为基础，加入润滑剂、冷却剂、防锈剂等配制的切削液。其主要特点如下：

（1）基础油：全合成油具有良好的润滑性、冷却性和稳定性，适用于各种加工场合。

（2）润滑剂：润滑剂能降低切削力，提高加工效率，减少刀具磨损。

（3）冷却剂：冷却剂能降低切削温度，防止工件和刀具因高温而变形。

（4）防锈剂：防锈剂能防止工件和刀具在加工过程中生锈，延长使用寿命。

二、帮助用户

为了帮助用户更好地了解水溶性金属加工液价格表，以下提供几个方面的建议：

1. 明确需求：在选购水溶性金属加工液时，首先要明确加工工艺、加工材料、加工要求等因素，以便选择合适的切削液型号。

2. 了解市场价格：通过对比不同品牌、不同型号的水溶性金属加工液价格，了解市场行情，为采购提供依据。

3. 关注产品质量：在选购水溶性金属加工液时，要关注产品的品质、性能、环保等方面，确保切削液满足加工需求。

4. 了解售后服务：了解厂家提供的售后服务，如产品更换、技术咨询、技术培训等，确保在使用过程中得到及时的帮助。

5. 节约成本：通过合理使用和回收再利用水溶性金属加工液，降低成本，提高经济效益。

三、案例分析

1. 案例一：某企业采用乳化油型加工液，发现切削液消耗量大，且加工过程中工件表面出现划痕。

分析：可能原因是切削液浓度过高，导致切削液黏度过大，难以形成均匀的润滑膜。建议调整切削液浓度，确保切削液具有良好的润滑性能。

2. 案例二：某企业使用水基油型加工液，发现切削液在使用过程中出现泡沫，且泡沫难以去除。

分析：可能原因是切削液中含有易起泡的成分，导致泡沫产生。建议更换切削液配方，选择不易起泡的成分。

3. 案例三：某企业采用全合成型加工液，发现切削液在使用过程中出现颜色变化，且加工过程中工件表面出现锈蚀。

分析：可能原因是切削液中含有易氧化、易变色的成分，导致切削液性能下降。建议更换切削液配方，选择不易氧化、不易变色的成分。

4. 案例四：某企业使用水溶性金属加工液，发现切削液在使用过程中出现异味，且加工过程中工件表面出现腐蚀。

分析：可能原因是切削液中含有易挥发的有机物，导致异味产生。建议更换切削液配方，选择不易挥发的有机物。

5. 案例五：某企业采用水溶性金属加工液，发现切削液在使用过程中出现沉淀，且加工过程中工件表面出现划痕。

分析：可能原因是切削液中含有易沉淀的成分，导致切削液性能下降。建议更换切削液配方，选择不易沉淀的成分。

四、常见问题问答

1. 问答一：水溶性金属加工液的价格受哪些因素影响？

答：水溶性金属加工液的价格受原材料成本、生产成本、品牌、市场供需等因素影响。

2. 问答二：如何选择合适的水溶性金属加工液？

答：选择水溶性金属加工液时，要考虑加工工艺、加工材料、加工要求等因素，选择适合的切削液型号。

3. 问答三：水溶性金属加工液的使用寿命是多少？

答：水溶性金属加工液的使用寿命取决于加工工艺、加工材料、切削液质量等因素，一般使用寿命为3-6个月。

4. 问答四：水溶性金属加工液是否需要更换？

答：水溶性金属加工液在使用过程中，如出现性能下降、颜色变化、异味等问题，应及时更换。

5. 问答五：如何降低水溶性金属加工液的成本？

答：降低水溶性金属加工液的成本可以通过合理使用、回收再利用、选择性价比高的产品等方式实现。