油性金属加工介质

设备型号详解

油性金属加工介质是一种专门用于金属加工的润滑和冷却材料，具有优良的切削性能和冷却性能。在金属加工过程中，油性金属加工介质不仅可以减少机床与工件之间的摩擦，降低切削温度，还可以提高工件的加工精度和表面质量。以下是几种常见的油性金属加工介质的设备型号及其详细解析：

1. HU-860型金属加工油

HU-860型金属加工油是一种高效、低粘度的全合成金属加工油，适用于高速切削、磨削和螺纹加工等工艺。其主要性能指标如下：

- 基础油：全合成基础油，具有良好的抗磨损性能和热稳定性；

- 极压添加剂：含有多元醇、酯、磷酸盐等极压添加剂，能够有效提高润滑性能；

- 抗氧剂：具有抗氧、防锈、防泡等功能，延长油品使用寿命。

2. HU-920型切削油

HU-920型切削油是一种适用于高精度加工的油性金属加工介质，具有良好的润滑性和冷却性能。其主要性能指标如下：

- 基础油：选用优质合成油，具有良好的抗氧化性和粘度稳定性；

- 抗磨添加剂：含有抗磨剂、抗氧剂等，能够降低磨损，提高使用寿命；

- 极压添加剂：添加多种极压添加剂，提高切削性能，降低切削温度。

3. HU-950型乳化油

HU-950型乳化油是一种环保型油性金属加工介质，适用于环保要求较高的金属加工行业。其主要性能指标如下：

- 基础油：采用生物降解性合成油，降低环境污染；

- 抗菌剂：添加高效抗菌剂，抑制微生物生长，防止油品变质；

- 抗氧剂：添加抗氧剂，提高油品抗氧化性能。

4. HU-970型防锈油

HU-970型防锈油是一种具有优异防锈性能的油性金属加工介质，适用于精密加工后的工件储存和防锈处理。其主要性能指标如下：

- 基础油：选用优质合成油，具有良好的粘度和润滑性能；

- 防锈剂：含有多种高效防锈剂，有效防止工件生锈；

- 抗氧剂：添加抗氧剂，提高油品抗氧化性能。

5. HU-980型水基切削液

HU-980型水基切削液是一种环保型油性金属加工介质，适用于环保要求较高的金属加工行业。其主要性能指标如下：

- 基础水：选用去离子水，保证切削液的纯净度；

- 抗菌剂：添加高效抗菌剂，抑制微生物生长，防止切削液变质；

- 冷却剂：含有高效冷却剂，提高切削液的冷却性能。

案例分析

案例一：某航空发动机制造企业采用HU-860型金属加工油进行航空发动机叶片的加工。由于叶片形状复杂，加工精度要求高，传统加工油无法满足要求。使用HU-860型金属加工油后，叶片的加工精度和表面质量得到显著提高，降低了生产成本。

案例二：某汽车零部件生产企业使用HU-920型切削油进行发动机曲轴的加工。采用该切削油后，曲轴的加工效率提高30%，且工件表面质量良好，有效降低了不良品率。

案例三：某机械加工厂使用HU-950型乳化油进行模具加工。该加工厂以往使用油性切削液，存在环保问题。更换为HU-950型乳化油后，不仅解决了环保问题，还提高了加工效率，降低了成本。

案例四：某精密机械加工企业采用HU-970型防锈油对精密工件进行防锈处理。使用该防锈油后，工件表面防锈效果显著，延长了工件的使用寿命。

案例五：某金属加工厂使用HU-980型水基切削液进行数控机床的加工。采用该水基切削液后，切削液消耗量减少，加工效率提高，且工件表面质量良好。

常见问题问答

1. 油性金属加工介质与传统加工油有什么区别？

答：油性金属加工介质具有更高的抗氧化性、润滑性能和冷却性能，且在环保方面更具优势。

2. 油性金属加工介质适用于哪些金属加工工艺？

答：油性金属加工介质适用于高速切削、磨削、螺纹加工、模具加工等工艺。

3. 如何选择合适的油性金属加工介质？

答：根据加工工艺、工件材质、机床类型和环保要求等因素选择合适的油性金属加工介质。

4. 使用油性金属加工介质后，工件表面质量会变差吗？

答：不会，油性金属加工介质可以降低工件表面粗糙度，提高加工精度。

5. 油性金属加工介质的更换周期是多少？

答：更换周期取决于加工工艺、工件材质和机床类型等因素，一般建议每月更换一次。