钻攻中心后处理(钻攻中心加工范围)

钻攻中心后处理（钻攻中心加工范围）详解

一、钻攻中心简介

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的数控机床，具有加工精度高、效率快、操作简便等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。本文将详细介绍钻攻中心的型号、加工范围以及后处理工艺。

二、钻攻中心型号详解

1. 型号分类

钻攻中心按照加工范围和加工精度可分为以下几类：

（1）经济型钻攻中心：适用于小型零件的加工，加工精度在IT12～IT14。

（2）标准型钻攻中心：适用于中小型零件的加工，加工精度在IT10～IT13。

（3）精密型钻攻中心：适用于精密零件的加工，加工精度在IT8～IT9。

（4）超精密型钻攻中心：适用于超精密零件的加工，加工精度在IT6～IT7。

2. 常见型号

（1）Mitsubishi M810V：Mitsubishi M810V是一款经济型钻攻中心，具有加工速度快、操作简便、维护成本低等特点。该型号适用于小型零件的加工，如手机配件、电脑配件等。

（2）Fanuc M7800：Fanuc M7800是一款标准型钻攻中心，加工精度高，适用于中小型零件的加工，如汽车零部件、精密模具等。

（3）Mazak Integrex i-400：Mazak Integrex i-400是一款精密型钻攻中心，具有高精度、高效率、高可靠性等特点。该型号适用于精密零件的加工，如航空航天零件、医疗器械等。

（4）DMG MORI DMC 70V：DMG MORI DMC 70V是一款超精密型钻攻中心，加工精度极高，适用于超精密零件的加工，如光学元件、精密仪器等。

三、钻攻中心加工范围

钻攻中心的加工范围包括：

1. 钻孔加工：包括普通孔、沉孔、盲孔、多孔等。

2. 攻丝加工：包括普通螺纹、自锁螺纹、内螺纹、外螺纹等。

3. 铣削加工：包括平面铣、轮廓铣、槽铣、型腔铣等。

4. 镗削加工：包括外圆镗、内孔镗、阶梯孔镗等。

5. 钻削加工：包括中心孔钻、端面钻、斜面钻等。

四、钻攻中心后处理工艺

钻攻中心后处理工艺主要包括以下几个方面：

1. 零件清洗：去除加工过程中产生的切屑、油污等。

2. 表面处理：如电镀、氧化、磷化等，提高零件的耐磨性、耐腐蚀性。

3. 热处理：提高零件的硬度、强度、韧性等性能。

4. 精密磨削：提高零件的尺寸精度和形状精度。

5. 超精密加工：如超精密磨削、激光加工等，提高零件的表面光洁度和形状精度。

五、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工过程中，钻攻中心加工出的孔位精度低于公差要求。

分析：可能是钻攻中心定位精度不足、刀具磨损严重或加工参数设置不合理等原因导致的。

2. 案例二：某汽车零部件加工过程中，钻攻中心加工出的螺纹表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是刀具磨损严重、加工参数设置不合理或润滑不良等原因导致的。

3. 案例三：某精密模具加工过程中，钻攻中心加工出的型腔表面出现划痕。

分析：可能是刀具硬度不足、加工参数设置不合理或润滑不良等原因导致的。

4. 案例四：某医疗器械加工过程中，钻攻中心加工出的内孔尺寸精度低于公差要求。

分析：可能是钻攻中心定位精度不足、刀具磨损严重或加工参数设置不合理等原因导致的。

5. 案例五：某光学元件加工过程中，钻攻中心加工出的表面光洁度不符合要求。

分析：可能是刀具磨损严重、加工参数设置不合理或润滑不良等原因导致的。

六、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心加工过程中，如何提高孔位精度？

答：提高钻攻中心定位精度，选用合适的刀具和加工参数，确保加工过程中的稳定性。

2. 问题：钻攻中心加工螺纹时，如何提高表面粗糙度？

答：选用合适的刀具、优化加工参数，保证刀具切削过程中的平稳性，并确保润滑良好。

3. 问题：钻攻中心加工型腔时，如何避免划痕？

答：选用合适的刀具、优化加工参数，确保加工过程中的平稳性，并加强润滑。

4. 问题：钻攻中心加工内孔时，如何提高尺寸精度？

答：提高钻攻中心定位精度，选用合适的刀具和加工参数，确保加工过程中的稳定性。

5. 问题：钻攻中心加工光学元件时，如何提高表面光洁度？

答：选用合适的刀具、优化加工参数，加强润滑，并采用超精密加工技术。