金属加工水性切削液价格

金属加工水性切削液作为一种高效、环保的切削液，在金属加工行业中得到了广泛的应用。本文将从设备型号、使用方法、案例分析以及常见问题等方面对金属加工水性切削液进行详细解析。

一、设备型号详解

金属加工水性切削液适用于各种金属加工设备，如数控机床、车床、铣床、磨床等。以下为几种常见的设备型号及其适用切削液：

1. 数控机床：如西门子840D、发那科FANUC 0i-M、华中数控HNC-828等。这些机床对切削液性能要求较高，需要使用具有良好冷却、润滑、清洗性能的水性切削液。

2. 车床：如沈阳机床C616、广州数控CNC-818等。车床切削液主要用于冷却、润滑和清洗工件，以减少切削阻力，提高加工精度。

3. 铣床：如德国埃马克EMAG、上海大众DML等。铣床切削液主要具有冷却、润滑、清洗和防锈作用，适用于高速、重切削加工。

4. 磨床：如北京一机集团MG1432、上海机床厂MG1512等。磨床切削液主要用于冷却、润滑和清洗，提高磨削效率和加工质量。

二、使用方法

1. 选择合适的切削液：根据加工材料和工件要求，选择合适的金属加工水性切削液。

2. 添加切削液：将切削液加入设备切削液箱，一般切削液添加量为机床切削液箱的1/2至2/3。

3. 控制切削液温度：切削液温度应控制在10-50℃之间，过高或过低都会影响切削液的性能。

4. 更换切削液：根据切削液的使用情况和机床运行状态，定期更换切削液，一般建议每月更换一次。

5. 维护切削液系统：定期清理切削液系统，保持切削液清洁，避免杂质和污染物进入切削液。

三、案例分析

1. 案例一：某企业使用数控机床加工不锈钢材料，发现加工过程中工件表面出现划痕。分析后发现，切削液润滑性能不足，导致工件表面划痕。更换高性能水性切削液后，划痕问题得到解决。

2. 案例二：某企业使用车床加工铝材，发现加工过程中刀具磨损严重。分析后发现，切削液冷却性能不足，导致刀具温度过高。更换高性能水性切削液后，刀具磨损问题得到缓解。

3. 案例三：某企业使用铣床加工铝合金工件，发现加工过程中工件表面出现裂纹。分析后发现，切削液润滑性能不足，导致工件表面裂纹。更换高性能水性切削液后，裂纹问题得到解决。

4. 案例四：某企业使用磨床加工高速钢工件，发现加工过程中磨削效率低。分析后发现，切削液冷却性能不足，导致磨削效率降低。更换高性能水性切削液后，磨削效率得到提升。

5. 案例五：某企业使用数控机床加工钛合金材料，发现加工过程中工件表面出现烧蚀。分析后发现，切削液冷却性能不足，导致工件表面烧蚀。更换高性能水性切削液后，烧蚀问题得到解决。

四、常见问题问答

1. 问题：金属加工水性切削液的价格受哪些因素影响？

答：金属加工水性切削液的价格受原材料、生产工艺、品牌、性能等因素影响。

2. 问题：如何选择合适的水性切削液？

答：根据加工材料、工件要求、设备型号等因素选择合适的水性切削液。

3. 问题：水性切削液使用过程中如何避免出现划痕？

答：选择具有良好润滑性能的水性切削液，并保持切削液清洁。

4. 问题：水性切削液使用过程中如何提高刀具寿命？

答：选择具有良好冷却性能的水性切削液，并保持切削液温度适宜。

5. 问题：水性切削液使用过程中如何提高磨削效率？

答：选择具有良好冷却性能的水性切削液，并保持切削液温度适宜。

金属加工水性切削液在提高加工效率、降低成本、保护环境等方面具有重要作用。正确选择和使用水性切削液，有助于提升金属加工质量，为企业创造更多价值。