钻攻中心切削(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心是一种集钻孔、铣削、铰孔、螺纹加工等多种功能于一体的加工中心，具有加工精度高、加工效率快、结构紧凑、占地面积小等优点，广泛应用于机械加工行业。以下将从钻攻中心切削及刀具加工参数等方面进行详细介绍。

一、钻攻中心设备型号详解

1.型号：TOS UC-4000

TOS UC-4000钻攻中心是台湾东元公司推出的一款高性能、高精度的加工中心。该设备具备以下特点：

（1）加工范围广：适用于各种小型零件的加工，如电子、精密仪器、汽车零部件等。

（2）加工精度高：采用精密导轨、高精度主轴和滚珠丝杠，确保加工精度达到IT6级。

（3）速度快：最高转速可达10000r/min，加工效率高。

（4）控制系统先进：采用台湾东元公司自主研发的控制系统，具备丰富的加工功能和人性化操作界面。

（5）维护方便：设备采用模块化设计，易于维护和更换。

2.主要参数：

（1）最大加工尺寸：Φ400mm×400mm

（2）最大加工深度：Φ120mm

（3）主轴转速：0-10000r/min

（4）进给速度：0-6000mm/min

（5）控制系统：台湾东元公司自主研发

二、钻攻中心切削及刀具加工参数

1.切削参数

（1）切削速度：切削速度是指切削刃口线速度的大小，单位为m/s。切削速度的选择应根据加工材料、刀具材料、加工精度等因素综合考虑。

（2）进给量：进给量是指刀具在单位时间内沿主轴方向的移动距离，单位为mm/min。进给量的选择应保证刀具切削刃在工件表面上的切削深度合适，同时避免切削力过大。

（3）切削深度：切削深度是指刀具切入工件表面的最大深度，单位为mm。切削深度的选择应根据加工精度、刀具材料等因素综合考虑。

2.刀具加工参数

（1）刀具材料：刀具材料应具有较高的硬度、耐磨性和良好的韧性，以满足切削加工的要求。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

（2）刀具几何参数：刀具几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角等。合理选择刀具几何参数，可以保证加工质量，提高刀具寿命。

（3）刀具刃口形状：刀具刃口形状对加工质量有很大影响。常见的刃口形状有直刃、球刃、圆弧刃等。应根据加工要求和刀具材料选择合适的刃口形状。

三、案例分析

1.案例一：加工铝合金零件

问题描述：加工铝合金零件时，切削速度过高，导致表面粗糙度大，加工质量不达标。

分析：铝合金材质较软，切削速度过高容易造成刀具磨损和表面划伤。应适当降低切削速度，选用合适的刀具材料，提高加工质量。

2.案例二：加工钢件零件

问题描述：加工钢件零件时，刀具磨损严重，加工寿命短。

分析：钢件材质较硬，切削力较大。应选用耐磨性好的刀具材料，适当提高切削速度，降低切削深度，以延长刀具寿命。

3.案例三：加工塑料零件

问题描述：加工塑料零件时，切削速度过低，加工效率低。

分析：塑料材质较软，切削速度过低会导致加工效率低。应适当提高切削速度，选用合适的刀具材料，提高加工效率。

4.案例四：加工复合材料零件

问题描述：加工复合材料零件时，刀具容易断裂。

分析：复合材料材质强度高，韧性差，刀具容易断裂。应选用韧性好的刀具材料，降低切削速度，避免刀具断裂。

5.案例五：加工非铁金属零件

问题描述：加工非铁金属零件时，加工表面出现裂纹。

分析：非铁金属材质较脆，切削力过大容易产生裂纹。应适当降低切削速度，选用韧性好的刀具材料，减小切削力，避免加工表面出现裂纹。

四、常见问题问答

1.问：钻攻中心切削速度如何选择？

答：切削速度的选择应根据加工材料、刀具材料、加工精度等因素综合考虑。一般而言，加工硬质材料时，切削速度应适当降低；加工软质材料时，切削速度可适当提高。

2.问：钻攻中心进给量如何选择？

答：进给量的选择应保证刀具切削刃在工件表面上的切削深度合适，同时避免切削力过大。具体进给量可根据加工材料和刀具材料进行选择。

3.问：钻攻中心切削深度如何选择？

答：切削深度的选择应根据加工精度、刀具材料等因素综合考虑。一般而言，切削深度越大，加工效率越高，但加工精度会受到影响。

4.问：刀具材料如何选择？

答：刀具材料的选择应根据加工材料、加工要求、加工成本等因素综合考虑。常用刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

5.问：刀具几何参数如何选择？

答：刀具几何参数的选择应根据加工要求和刀具材料进行选择。合理选择刀具几何参数，可以保证加工质量，提高刀具寿命。