镗削加工是数控加工中(什么叫镗削加工)

镗削加工，作为一种传统的机械加工方法，在数控加工领域中扮演着重要的角色。它是指在机床上使用镗刀对工件进行加工，以获得一定尺寸、形状和位置精度的孔。镗削加工可以用于加工各种类型的孔，如通孔、盲孔、台阶孔等，是提高工件精度和表面质量的重要手段。

一、镗削加工的基本原理与特点

1. 镗削加工的基本原理

镗削加工的基本原理是利用镗刀在工件上移动，通过切削力使工件表面材料被切除，从而形成所需的孔。镗削加工过程中，镗刀与工件之间的相对运动主要包括旋转运动和直线运动。

2. 镗削加工的特点

（1）加工精度高：镗削加工可以获得较高的孔径精度和孔的位置精度，适用于加工高精度孔。

（2）加工表面质量好：镗削加工的表面粗糙度较低，表面质量较好。

（3）加工效率高：数控镗削加工可以实现自动化、连续化生产，提高生产效率。

（4）适用范围广：镗削加工适用于各种材质的工件，如钢、铸铁、有色金属等。

二、镗削加工的工艺要点

1. 镗刀选择

选择合适的镗刀是保证镗削加工质量的关键。根据工件材料、加工孔径、加工精度等因素，选择合适的镗刀材质、几何参数和切削用量。

2. 加工参数的确定

（1）切削速度：切削速度的选择应考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。

（2）进给量：进给量的选择应保证加工质量和切削力适中。

（3）切削深度：切削深度的选择应保证加工质量和加工效率。

3. 镗削加工过程中的注意事项

（1）机床精度：确保机床的精度，以保证加工质量。

（2）刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。

（3）切削液：合理选用切削液，降低切削温度，提高加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的精密轴类零件，孔径精度要求为IT6，表面粗糙度要求为Ra0.8。在镗削加工过程中，由于刀具选择不当，导致加工精度和表面质量不达标。

分析：刀具选择不当，切削速度过高，进给量过大，导致切削力过大，使工件产生塑性变形，从而影响加工精度和表面质量。

2. 案例二：某企业生产的发动机缸体，孔径精度要求为IT7，表面粗糙度要求为Ra1.6。在镗削加工过程中，由于切削液选用不当，导致加工表面质量不达标。

分析：切削液选用不当，切削温度过高，使工件表面产生氧化、碳化等缺陷，从而影响加工表面质量。

3. 案例三：某企业生产的液压缸，孔径精度要求为IT8，表面粗糙度要求为Ra3.2。在镗削加工过程中，由于机床精度不足，导致加工精度不达标。

分析：机床精度不足，导致镗削加工过程中的定位误差和加工误差增大，从而影响加工精度。

4. 案例四：某企业生产的轴承座，孔径精度要求为IT9，表面粗糙度要求为Ra6.3。在镗削加工过程中，由于刀具磨损严重，导致加工精度和表面质量不达标。

分析：刀具磨损严重，切削力增大，使工件产生塑性变形，从而影响加工精度和表面质量。

5. 案例五：某企业生产的电机壳体，孔径精度要求为IT10，表面粗糙度要求为Ra12.5。在镗削加工过程中，由于切削参数设置不合理，导致加工效率低。

分析：切削参数设置不合理，切削速度过低，进给量过大，导致加工效率低。

四、常见问题问答

1. 问题：什么是镗削加工？

回答：镗削加工是指在机床上使用镗刀对工件进行加工，以获得一定尺寸、形状和位置精度的孔。

2. 问题：镗削加工有哪些特点？

回答：镗削加工具有加工精度高、加工表面质量好、加工效率高、适用范围广等特点。

3. 问题：如何选择合适的镗刀？

回答：选择合适的镗刀应根据工件材料、加工孔径、加工精度等因素进行选择。

4. 问题：如何确定镗削加工的参数？

回答：确定镗削加工的参数应根据工件材料、孔径大小、加工精度等因素进行确定。

5. 问题：镗削加工过程中应注意哪些事项？

回答：镗削加工过程中应注意机床精度、刀具磨损、切削液选用等事项。