数控用g83怎样编程

数控机床G83循环是一种用于加工深孔的循环指令，广泛应用于机械加工领域。它通过自动返回循环起始点，提高加工效率，降低操作难度。本文将从专业角度出发，详细解析数控用G83循环的编程方法。

G83循环是一种复合循环，主要由以下参数组成：G83、Q、R、Z、F。其中，G83表示循环指令，Q表示每次切削的深度，R表示循环起始点与孔底的距离，Z表示孔的深度，F表示进给速度。

1. 编程格式

G83 X_Y_Z_R_Q_F

X、Y、Z分别为X轴、Y轴、Z轴的坐标值，表示加工孔的位置；R表示循环起始点与孔底的距离；Q表示每次切削的深度；F表示进给速度。

2. 参数设置

（1）X、Y、Z：根据加工孔的位置，设置X、Y、Z轴的坐标值。

（2）R：循环起始点与孔底的距离，通常取孔深的1/4或更小。当孔深较大时，适当减小R值，以减少加工时间。

（3）Q：每次切削的深度，根据工件材料、刀具及机床性能等因素确定。一般取刀具直径的1/2至1/3。

（4）F：进给速度，根据工件材料、刀具及机床性能等因素确定。进给速度越高，加工效率越高，但需确保加工质量。

3. 编程实例

以下是一个使用G83循环加工φ20mm深孔的编程实例：

N10 G90 G40 G49 G80

N20 G21 G90

N30 G0 X0 Y0 Z5

N40 G83 X0 Y0 Z20 R5 Q5 F100

N50 G0 Z5

N60 M30

编程说明：

（1）N10：取消固定循环、取消刀具半径补偿、取消刀具长度补偿、取消固定循环。

（2）N20：选择单位为毫米，绝对编程。

（3）N30：快速移动至X0、Y0、Z5的位置。

（4）N40：执行G83循环，加工φ20mm深孔，循环起始点与孔底距离为5mm，每次切削深度为5mm，进给速度为100mm/min。

（5）N50：快速移动至Z5的位置。

（6）N60：程序结束。

通过以上编程实例，可以看出G83循环编程方法简单、易学，且加工效率高。在实际应用中，根据工件材料和加工要求，合理设置参数，可实现高效、高质量的深孔加工。