刚性攻钻中心厂家批发(刚性攻丝的优点)

【设备型号详解】

刚性攻钻中心，作为一款专业的攻丝设备，其型号通常由字母和数字组合而成，用以区分不同的功能和规格。以下将以一款常见的刚性攻钻中心型号——JAC-1200为例，进行详细解析。

JAC-1200刚性攻钻中心是一款多功能、高精度、高效率的攻丝设备，适用于各种金属材料的攻丝加工。该型号的具体参数如下：

1. 主轴转速：0-12000转/分钟，可根据不同材料和工作要求进行调节。

2. 主轴扭矩：0-200N·m，适应不同攻丝直径和深度的需求。

3. 主轴行程：0-120mm，满足不同长度工件的加工要求。

4. 主轴夹头：莫氏6号，可安装各种规格的钻头和攻丝刀具。

5. 机床床身：采用高精度数控机床床身，确保加工精度和稳定性。

6. 传动系统：采用高精度齿轮传动，确保主轴转速和扭矩的稳定输出。

7. 电气系统：采用全封闭防护设计，确保操作安全可靠。

【用户帮助】

1. 确定加工材料：根据加工材料的性质，选择合适的攻丝刀具和攻丝参数。

2. 设置攻丝参数：根据工件尺寸和加工要求，设置主轴转速、扭矩和行程等参数。

3. 安装攻丝刀具：将攻丝刀具安装在主轴夹头上，确保刀具与主轴同心。

4. 加工工件：将工件放置在机床工作台上，启动机床进行攻丝加工。

5. 检查加工质量：加工完成后，检查工件表面质量，确保加工精度。

【案例分析】

案例一：某汽车零部件制造企业，使用JAC-1200刚性攻钻中心加工铝合金材质的螺纹孔，加工过程中出现刀具损坏现象。分析：铝合金材质硬度较高，刀具选用不当导致刀具寿命缩短。建议更换硬度更高的刀具，并适当降低主轴转速和扭矩。

案例二：某航空航天企业，使用JAC-1200刚性攻钻中心加工钛合金材质的螺纹孔，加工过程中出现刀具断刀现象。分析：钛合金材质切削性能较差，刀具选用不当导致刀具断裂。建议更换适合钛合金材质的刀具，并适当调整加工参数。

案例三：某机械制造企业，使用JAC-1200刚性攻钻中心加工不锈钢材质的螺纹孔，加工过程中出现刀具磨损严重现象。分析：不锈钢材质硬度较高，刀具选用不当导致刀具磨损。建议更换硬度更高的刀具，并适当降低主轴转速和扭矩。

案例四：某模具制造企业，使用JAC-1200刚性攻钻中心加工铜合金材质的螺纹孔，加工过程中出现刀具打滑现象。分析：铜合金材质导热性较好，刀具选用不当导致刀具打滑。建议更换适合铜合金材质的刀具，并适当调整加工参数。

案例五：某船舶制造企业，使用JAC-1200刚性攻钻中心加工钢材质的螺纹孔，加工过程中出现工件表面出现划痕现象。分析：工件表面存在油污，导致刀具打滑。建议在加工前对工件表面进行清洁处理，避免刀具打滑。

【常见问题问答】

1. 询问：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴转速范围是多少？

回答：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴转速范围为0-12000转/分钟。

2. 询问：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴扭矩范围是多少？

回答：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴扭矩范围为0-200N·m。

3. 询问：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴行程是多少？

回答：JAC-1200刚性攻钻中心的主轴行程为0-120mm。

4. 询问：JAC-1200刚性攻钻中心适用于哪些材质的加工？

回答：JAC-1200刚性攻钻中心适用于各种金属材料的攻丝加工，如钢铁、铝合金、钛合金、铜合金等。

5. 询问：如何选择合适的攻丝刀具？

回答：选择合适的攻丝刀具需考虑加工材料的性质、工件尺寸、加工精度等因素。建议根据实际情况，选择硬度、耐磨性、导热性等性能符合要求的刀具。