电木数控加工设备厂家(cnc加工电木注意事项)

电木数控加工设备厂家（CNC加工电木注意事项）

一、设备型号详解

1. 设备名称：电木数控加工中心

2. 设备型号：DMC-6300

3. 设备规格参数：

（1）加工直径：Φ630mm

（2）加工长度：Φ1000mm

（3）主轴转速：0-12000r/min

（4）进给速度：0-10000mm/min

（5）工作台行程：X、Y、Z方向均为Φ630mm

（6）控制系统：Siemens 840D

（7）冷却系统：独立冷却系统，冷却水流量为20L/min

（8）气动系统：独立气动系统，气压为0.6MPa

二、CNC加工电木注意事项

1. 材料选择

（1）电木材质：电木是一种热固性塑料，具有良好的绝缘性能、耐热性能和机械强度。在CNC加工过程中，应选择符合国家标准和行业标准的电木材料。

（2）电木牌号：根据加工零件的尺寸、形状和性能要求，选择合适的电木牌号。如：DMD-1、DMD-2、DMD-3等。

2. 设备调试

（1）开机前检查：开机前，应检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，冷却系统是否畅通。

（2）程序调试：根据加工零件的尺寸、形状和性能要求，编写CNC加工程序。调试过程中，注意刀具路径、加工参数和加工顺序。

3. 加工工艺

（1）刀具选择：根据电木材料的硬度、加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的刀具。如：硬质合金刀片、高速钢刀片等。

（2）切削参数：切削速度、进给量和切削深度应根据电木材料的性质和加工要求进行调整。

（3）加工顺序：先进行粗加工，再进行精加工。粗加工时，注意刀具路径和加工顺序，避免出现刀具碰撞现象。

4. 安全操作

（1）操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

（2）加工过程中，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。

（3）加工结束后，清理设备，关闭电源，确保设备安全。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批电木零件，尺寸精度要求较高。在加工过程中，发现零件表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致切削力过大，划伤零件表面。建议更换新刀具，调整切削参数。

2. 案例二：某公司加工一批电木零件，加工过程中出现刀具断裂现象。

分析：可能是刀具硬度不足，无法承受切削力。建议选择硬度更高的刀具，或调整切削参数。

3. 案例三：某公司加工一批电木零件，加工完成后发现零件尺寸超差。

分析：可能是加工过程中，刀具路径设置不合理，导致加工误差。建议重新检查刀具路径，调整加工参数。

4. 案例四：某公司加工一批电木零件，加工过程中出现设备报警。

分析：可能是设备润滑不良，导致设备运行不稳定。建议检查润滑系统，及时添加润滑油。

5. 案例五：某公司加工一批电木零件，加工完成后发现零件表面出现烧焦现象。

分析：可能是切削温度过高，导致电木材料烧焦。建议调整切削参数，降低切削温度。

四、常见问题问答

1. 问题：电木数控加工设备有哪些特点？

回答：电木数控加工设备具有加工精度高、加工速度快、操作简便、自动化程度高等特点。

2. 问题：电木数控加工设备适用于哪些行业？

回答：电木数控加工设备适用于电子、电器、汽车、航空航天、医疗器械等行业。

3. 问题：电木数控加工设备加工过程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法包括：选择合适的刀具、调整切削参数、优化刀具路径等。

4. 问题：电木数控加工设备加工过程中，如何避免刀具磨损？

回答：避免刀具磨损的方法包括：选择合适的刀具材料、合理调整切削参数、定期更换刀具等。

5. 问题：电木数控加工设备加工过程中，如何确保设备安全运行？

回答：确保设备安全运行的方法包括：熟悉设备操作规程、定期检查设备、保持设备清洁等。