caxa数控车2008加工余量(caxa数控车加工角度如何设置)

CAXA数控车2008加工余量与加工角度的设置是数控车削加工过程中的关键环节，直接影响到加工精度和效率。本文将从专业角度出发，对CAXA数控车2008加工余量与加工角度的设置进行详细讲解，并结合实际案例进行分析。

一、CAXA数控车2008加工余量

加工余量是指工件在加工过程中，为了保证加工精度和表面质量，在工件表面上预留的加工层厚度。加工余量过大或过小都会对加工效果产生不良影响。

1. 加工余量过大的影响

（1）加工时间长：加工余量大，意味着需要更多的加工时间，降低了生产效率。

（2）刀具磨损严重：加工余量大，刀具需要承受更大的切削力，导致刀具磨损加剧。

（3）加工精度降低：加工余量大，容易产生加工误差，影响工件精度。

2. 加工余量过小的影响

（1）加工质量差：加工余量过小，容易导致工件表面出现毛刺、划痕等缺陷。

（2）加工困难：加工余量过小，刀具容易发生卡住、损坏等现象，影响加工顺利进行。

（3）加工精度难以保证：加工余量过小，难以保证加工精度，影响工件质量。

二、CAXA数控车2008加工角度设置

加工角度是指在数控车削加工过程中，刀具与工件表面的夹角。合理的加工角度可以保证加工精度、提高加工效率。

1. 主偏角

主偏角是指刀具主切削刃与工件表面的夹角。主偏角过大，容易产生刀具磨损和工件表面质量下降；主偏角过小，刀具容易发生卡住、损坏等现象。

2. 副偏角

副偏角是指刀具副切削刃与工件表面的夹角。副偏角过大，加工表面质量差；副偏角过小，加工效率低。

3. 切削深度

切削深度是指刀具切入工件表面的深度。切削深度过大，刀具容易磨损；切削深度过小，加工质量差。

三、案例分析

1. 案例一：加工余量过大导致加工时间长

某企业生产一批圆柱形工件，加工余量为2mm。在CAXA数控车2008中进行加工时，发现加工时间长达4小时，且工件表面出现明显划痕。

分析：加工余量过大，导致加工时间长，刀具磨损严重。加工余量过大还容易导致工件表面出现划痕，影响工件质量。

2. 案例二：加工余量过小导致加工质量差

某企业生产一批轴类工件，加工余量为0.5mm。在CAXA数控车2008中进行加工时，发现工件表面出现毛刺、划痕等缺陷。

分析：加工余量过小，导致加工质量差。加工余量过小使得刀具难以保证加工精度，从而产生表面缺陷。

3. 案例三：主偏角过大导致刀具磨损

某企业生产一批圆锥形工件，主偏角设置为30°。在CAXA数控车2008中进行加工时，发现刀具磨损严重，加工效率低下。

分析：主偏角过大，导致刀具磨损严重。合理的加工角度可以降低刀具磨损，提高加工效率。

4. 案例四：副偏角过小导致加工效率低

某企业生产一批方形工件，副偏角设置为10°。在CAXA数控车2008中进行加工时，发现加工效率低下，工件表面质量差。

分析：副偏角过小，导致加工效率低。合理的加工角度可以提高加工效率，保证工件质量。

5. 案例五：切削深度过大导致刀具磨损

某企业生产一批螺纹工件，切削深度设置为3mm。在CAXA数控车2008中进行加工时，发现刀具磨损严重，加工质量差。

分析：切削深度过大，导致刀具磨损严重。合理的切削深度可以降低刀具磨损，保证加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：CAXA数控车2008中如何设置加工余量？

回答：在CAXA数控车2008中，设置加工余量需要先创建零件图，然后在加工参数设置中设置加工余量值。

2. 问题：CAXA数控车2008中如何设置加工角度？

回答：在CAXA数控车2008中，设置加工角度需要先创建刀具，然后在刀具参数设置中设置主偏角、副偏角等角度值。

3. 问题：加工余量过大或过小会对加工效果产生哪些影响？

回答：加工余量过大，会导致加工时间长、刀具磨损严重；加工余量过小，会导致加工质量差、加工困难。

4. 问题：如何确定合理的加工角度？

回答：合理的加工角度应根据工件材料、刀具类型、加工要求等因素进行综合考虑。

5. 问题：如何降低刀具磨损？

回答：降低刀具磨损需要从多个方面入手，如合理设置加工余量、加工角度、切削深度等，同时注意刀具的保养和维护。