数控大冲压加工视频教学(数控冲压设备)

一、数控大冲压加工概述

数控大冲压加工，又称数控冲剪加工，是一种高精度、高效率的金属板材成形加工方法。它利用数控冲压设备对板材进行冲剪、弯曲、拉伸等工序，最终生产出各种形状复杂的金属结构件。随着我国制造业的快速发展，数控大冲压加工在汽车、航空、电子等行业中的应用越来越广泛。

二、数控大冲压加工特点

1. 精度高：数控大冲压加工采用计算机控制系统，可以实现精确的定位和轨迹控制，保证加工精度。

2. 生产效率高：数控冲压设备可以实现自动化、连续化生产，大大提高生产效率。

3. 操作简单：数控系统具有友好的人机界面，便于操作人员掌握和操作。

4. 节约材料：数控冲压加工可以减少材料浪费，降低生产成本。

5. 应用范围广：数控大冲压加工适用于各种金属板材，如不锈钢、碳钢、铝合金等。

三、数控大冲压加工设备

数控大冲压加工设备主要包括数控冲剪机、数控折弯机、数控拉伸机等。以下以数控冲剪机为例进行介绍：

1. 数控冲剪机：用于金属板材的冲剪加工，包括数控剪板机、数控冲床等。

2. 数控折弯机：用于金属板材的折弯加工，包括数控折弯机、数控弯曲机等。

3. 数控拉伸机：用于金属板材的拉伸加工，包括数控拉伸机、数控深冲机等。

四、数控大冲压加工工艺流程

1. 设备准备：检查数控冲压设备是否正常，如润滑、冷却系统等。

2. 加工编程：根据产品图纸和加工要求，编制数控程序。

3. 加工试制：对程序进行试运行，检查加工精度和加工效果。

4. 加工生产：根据试制结果，进行批量生产。

5. 质量检验：对加工出的产品进行质量检验，确保产品合格。

五、案例分析

案例一：某汽车制造企业生产的汽车保险杠，采用数控冲剪机进行加工。由于加工过程中板材表面存在氧化皮，导致冲剪后产品出现裂纹。分析：氧化皮会降低板材的塑性，使冲剪过程容易出现裂纹。建议：在加工前对板材进行除锈处理，提高板材的塑性。

案例二：某航空企业生产的飞机翼梁，采用数控折弯机进行加工。由于折弯角度过大，导致翼梁表面出现凹陷。分析：折弯角度过大，板材会过度变形，造成表面凹陷。建议：优化折弯工艺，控制折弯角度。

案例三：某电子企业生产的手机壳，采用数控拉伸机进行加工。由于拉伸过程中板材厚度不均匀，导致手机壳尺寸不稳定。分析：拉伸过程中板材厚度不均匀，会导致拉伸变形不一致。建议：优化拉伸工艺，控制板材厚度均匀。

案例四：某钢铁企业生产的镀锌板，采用数控冲剪机进行加工。由于镀锌层存在划痕，导致镀锌板冲剪后表面质量下降。分析：镀锌层划痕会降低板材表面质量，影响冲剪效果。建议：加强镀锌板表面质量检查，避免划痕。

案例五：某机械制造企业生产的压力容器，采用数控拉伸机进行加工。由于拉伸过程中板材存在微裂纹，导致容器在高温下出现泄漏。分析：拉伸过程中板材微裂纹会导致容器在高温下发生泄漏。建议：优化拉伸工艺，避免微裂纹产生。

六、常见问题问答

1. 数控大冲压加工与普通冲压加工相比，有哪些优点？

答：数控大冲压加工具有精度高、生产效率高、操作简单、节约材料、应用范围广等优点。

2. 数控大冲压加工中，如何保证加工精度？

答：保证加工精度主要从以下几个方面入手：优化编程、设备调试、操作技能、加工参数设置等。

3. 数控大冲压加工过程中，如何减少材料浪费？

答：减少材料浪费主要从以下几个方面入手：优化设计、合理选用板材、控制加工余量等。

4. 数控大冲压加工中，如何避免产品出现裂纹？

答：避免产品出现裂纹主要从以下几个方面入手：合理选用材料、优化加工工艺、加强质量检验等。

5. 数控大冲压加工过程中，如何提高生产效率？

答：提高生产效率主要从以下几个方面入手：优化编程、优化设备性能、加强操作人员培训等。