江阴微型钻攻中心,型号为XK-MC5060,是一款集钻、铣、攻、镗、磨等功能于一体的数控机床。该设备具有结构紧凑、操作简便、加工精度高、效率快等优点,广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、精密仪器等行业。
一、设备型号详解
1. 尺寸参数:XK-MC5060设备的长、宽、高分别为500mm、600mm、600mm,占地面积小,适合空间有限的工厂使用。
2. 主轴参数:该型号的主轴转速范围广,最高可达8000r/min,适用于各种材料的加工。
3. 进给速度:XK-MC5060设备的进给速度可在0.001mm/r~6000mm/min之间无级调节,满足不同加工需求。
4. 工作台尺寸:该型号的工作台尺寸为400mm×400mm,可加工零件的尺寸在150mm×150mm以内。
5. 刀具库容量:XK-MC5060设备的刀具库容量为16把,可存储多种刀具,方便快捷地进行换刀操作。
6. 控制系统:该设备采用先进的数控系统,操作界面友好,便于用户学习和使用。
二、设备使用及操作指南
1. 开机准备:检查设备电源是否正常;确认冷却系统是否正常工作;进行机床复位操作。
2. 工件装夹:根据加工要求,选择合适的夹具和刀具,将工件牢固地装夹在工作台上。
3. 编程与调试:利用CAD/CAM软件进行编程,将加工程序传输到机床。调试时,根据加工情况调整切削参数,确保加工精度。
4. 加工过程:启动机床,进行钻、铣、攻、镗、磨等加工操作。加工过程中,密切观察机床运行状态,确保加工质量。
5. 关机操作:加工完成后,关闭机床电源,取出工件,清理工作台和刀具。
三、案例分析
案例一:某航空企业需要加工一批直径为8mm的孔,深度为40mm,材料为铝合金。采用XK-MC5060设备,使用φ8mm钻头进行加工,加工过程中,进给速度设置为500mm/min,切削深度为5mm。经过实际加工,孔径误差控制在±0.02mm,深度误差控制在±0.05mm,满足加工要求。
案例二:某汽车制造企业需要加工一批外径为φ60mm,内径为φ50mm的孔,材料为碳钢。采用XK-MC5060设备,使用φ60mm外径钻头和φ50mm内径钻头进行加工。加工过程中,进给速度设置为300mm/min,切削深度为5mm。经过实际加工,孔径误差控制在±0.1mm,满足加工要求。
案例三:某医疗器械企业需要加工一批外径为φ20mm,内径为φ10mm的孔,材料为不锈钢。采用XK-MC5060设备,使用φ20mm外径钻头和φ10mm内径钻头进行加工。加工过程中,进给速度设置为200mm/min,切削深度为3mm。经过实际加工,孔径误差控制在±0.05mm,满足加工要求。
案例四:某精密仪器企业需要加工一批外径为φ15mm,内径为φ10mm的孔,材料为钛合金。采用XK-MC5060设备,使用φ15mm外径钻头和φ10mm内径钻头进行加工。加工过程中,进给速度设置为150mm/min,切削深度为2mm。经过实际加工,孔径误差控制在±0.03mm,满足加工要求。
案例五:某电子产品企业需要加工一批外径为φ6mm,内径为φ4mm的孔,材料为铜合金。采用XK-MC5060设备,使用φ6mm外径钻头和φ4mm内径钻头进行加工。加工过程中,进给速度设置为100mm/min,切削深度为2mm。经过实际加工,孔径误差控制在±0.01mm,满足加工要求。
四、常见问题问答
1. 问题:XK-MC5060设备的加工精度如何?
答案:XK-MC5060设备的加工精度较高,孔径误差控制在±0.02mm,深度误差控制在±0.05mm。
2. 问题:XK-MC5060设备适合加工哪些材料?
答案:XK-MC5060设备适用于铝合金、碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金等材料的加工。
3. 问题:XK-MC5060设备的刀具库容量是多少?
答案:XK-MC5060设备的刀具库容量为16把,可存储多种刀具。
4. 问题:XK-MC5060设备的操作难度如何?
答案:XK-MC5060设备的操作难度较低,用户可根据操作指南进行操作。
5. 问题:XK-MC5060设备的维护保养有哪些?
答案:XK-MC5060设备的维护保养主要包括清洁机床、检查润滑系统、检查冷却系统等。
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