外圆加工车床小型型号大全(普通车床外圆加工步骤)

随着我国制造业的快速发展，数控外圆加工车床在各个行业中的应用日益广泛。本文将从小型型号大全及普通车床外圆加工步骤两个方面进行阐述。

一、外圆加工车床小型型号大全

1.1 小型CNC车床

小型CNC车床适用于加工直径较小的工件，如轴类、套类等。此类车床通常具备以下特点：

（1）加工范围：直径20mm～500mm，长度500mm～2000mm。

（2）主轴转速：最高可达6000r/min。

（3）进给速度：0.01～100mm/min。

（4）定位精度：±0.005mm。

1.2 小型立式数控车床

小型立式数控车床适用于加工盘类、环类等工件，具有以下特点：

（1）加工范围：直径100mm～600mm，长度500mm～1000mm。

（2）主轴转速：最高可达6000r/min。

（3）进给速度：0.01～100mm/min。

（4）定位精度：±0.005mm。

1.3 小型卧式数控车床

小型卧式数控车床适用于加工轴类、盘类、套类等工件，具有以下特点：

（1）加工范围：直径20mm～500mm，长度500mm～2000mm。

（2）主轴转速：最高可达6000r/min。

（3）进给速度：0.01～100mm/min。

（4）定位精度：±0.005mm。

二、普通车床外圆加工步骤

2.1 安装工件

将工件夹紧在车床卡盘或三爪卡盘上，确保工件在加工过程中不会发生位移。然后，调整工件的位置，使其与车床主轴轴线平行。

2.2 确定加工参数

根据工件图纸要求，确定加工参数，如切削深度、切削速度、进给量等。切削深度是指工件加工后与原表面的距离，切削速度是指工件表面与刀具相对运动的速度，进给量是指工件每转一转刀具相对于工件移动的距离。

2.3 加工外圆

（1）选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具。例如，加工碳钢工件时，可选用高速钢外圆车刀；加工不锈钢工件时，可选用硬质合金外圆车刀。

（2）调整刀具位置：将刀具放置在适当的位置，使其与工件外圆接触。调整刀具高度，确保刀具在加工过程中与工件外圆保持一定的距离。

（3）开始加工：启动车床，缓慢降低刀具，使其与工件外圆接触。根据加工参数，调整切削速度和进给量，使刀具沿工件外圆进行切削。

2.4 检查工件尺寸

加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。如不符合要求，可进行修正加工。

2.5 清理工件

加工完成后，清理工件表面的切屑和污物，确保工件表面光洁。

2.6 检查加工质量

检查工件加工质量，如表面粗糙度、尺寸精度等。如不符合要求，可进行重新加工。

数控外圆加工车床小型型号在制造业中具有广泛的应用。本文对小型型号大全及普通车床外圆加工步骤进行了详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。