车床专用台式砂轮型号(车床车砂轮用什么刀)

一、车床专用台式砂轮概述

车床专用台式砂轮是数控车床中不可或缺的刀具之一，主要用于加工各种金属、非金属材料的内外圆、端面、锥面等。砂轮的型号直接影响到加工质量和效率，因此选择合适的砂轮型号至关重要。

二、车床专用台式砂轮的种类及特点

1. 玻璃纤维增强树脂砂轮

玻璃纤维增强树脂砂轮具有硬度高、耐磨性好、强度高、重量轻、安装方便等特点。适用于加工各种金属、非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金等。但该砂轮耐冲击性较差，适用于高速切削。

2. 硅酸铝砂轮

硅酸铝砂轮具有硬度适中、耐磨性好、抗冲击性强、耐热性好等特点。适用于加工各种金属、非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金等。但该砂轮的强度较低，不适用于高速切削。

3. 玻璃砂轮

玻璃砂轮具有硬度高、耐磨性好、耐冲击性强、耐热性好等特点。适用于加工各种金属、非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金等。但该砂轮的安装难度较大，适用于低速切削。

4. 碳化硅砂轮

碳化硅砂轮具有硬度高、耐磨性好、耐冲击性强、耐热性好等特点。适用于加工各种金属、非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金等。但该砂轮的磨削温度较高，易产生热变形，适用于低速切削。

三、车床车砂轮所用刀具的选择

1. 刀具材料

刀具材料的选择应与砂轮材料和加工材料相匹配。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、金刚石等。高速钢刀具适用于低速切削，硬质合金刀具适用于高速切削，金刚石刀具适用于超硬材料加工。

2. 刀具形状

刀具形状应根据加工工件形状和砂轮型号进行选择。常见的刀具形状有圆头刀、球头刀、锥头刀等。圆头刀适用于加工内外圆，球头刀适用于加工球面，锥头刀适用于加工锥面。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、刃倾角等。刀具角度的选择应考虑加工材料的硬度、砂轮型号、切削速度等因素。一般来说，前角越小，切削力越小，但切削稳定性较差；后角越小，刀具磨损越快，但切削质量越好；刃倾角越小，切削力越小，但切削质量较差。

四、车床车砂轮的加工工艺

1. 切削用量

切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度的选择应根据砂轮型号、加工材料、刀具材料等因素确定。进给量和切削深度的选择应考虑工件加工精度和表面粗糙度要求。

2. 切削液

切削液在车床车砂轮加工中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的选择应根据加工材料、刀具材料、切削用量等因素确定。

3. 加工顺序

车床车砂轮的加工顺序一般为粗车、半精车、精车。粗车主要去除加工余量，半精车和精车主要保证加工精度和表面粗糙度。

五、车床车砂轮的常见问题及解决方法

1. 切削振动

切削振动会导致加工质量下降，甚至损坏刀具。解决方法：调整刀具角度、切削用量和砂轮型号。

2. 刀具磨损

刀具磨损会导致加工精度下降，甚至损坏工件。解决方法：合理选择刀具材料、切削用量和切削液。

3. 砂轮磨损

砂轮磨损会导致加工质量下降，甚至损坏工件。解决方法：定期检查砂轮磨损情况，及时更换砂轮。

车床专用台式砂轮是数控车床中重要的刀具之一，选择合适的砂轮型号和刀具对加工质量和效率有着重要影响。在实际加工过程中，应根据加工材料、刀具材料、切削用量等因素，合理选择砂轮型号和刀具，并采取相应的加工工艺和措施，以保证加工质量。