外圆加工车床小型型号规格(外圆车削的加工工艺流程)

数控外圆加工车床作为现代机械加工领域的重要设备，凭借其高精度、高效率、自动化程度高等特点，在各个行业中得到了广泛应用。本文将从小型型号规格、外圆车削加工工艺流程等方面对外圆加工车床进行详细介绍。

一、小型型号规格

1. 尺寸与重量

小型数控外圆加工车床的尺寸和重量相对较小，便于安装和搬运。通常，床身长度在1.5米至3米之间，宽度在0.6米至1.2米之间，高度在0.8米至1.5米之间。重量一般在1吨至3吨之间。

2. 主轴转速与功率

小型数控外圆加工车床的主轴转速范围较广，通常在1000至8000转/分钟之间。功率一般在3至15千瓦之间，能够满足各种加工需求。

3. 进给速度与切削深度

小型数控外圆加工车床的进给速度较高，一般在100至2000毫米/分钟之间。切削深度一般在0.5至5毫米之间，可满足不同加工要求。

4. 刀具系统

小型数控外圆加工车床的刀具系统较为简单，一般配备6至12把刀具。刀具种类包括外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等，能够满足多种加工需求。

二、外圆车削加工工艺流程

1. 零件加工前的准备工作

（1）选择合适的数控外圆加工车床：根据零件的加工要求，选择尺寸、功率、转速等参数合适的小型数控外圆加工车床。

（2）准备刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并对刀具进行刃磨、校准等处理。

（3）装夹工件：将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保工件与车床主轴同心。

2. 加工过程

（1）外圆粗车：根据零件的加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。将刀具移动到工件加工部位，进行外圆粗车。

（2）外圆精车：在粗车的基础上，调整切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，对工件进行外圆精车。

（3）倒角：根据零件的加工要求，对工件进行倒角处理。

（4）螺纹加工：如果工件需要加工螺纹，将刀具移动到螺纹加工部位，进行螺纹加工。

3. 加工后的检验与修整

（1）检验：对加工后的工件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保其满足设计要求。

（2）修整：根据检验结果，对不合格的工件进行修整，如车削、磨削等。

4. 工件清洗与防锈

加工完成后，对工件进行清洗，去除表面油污和切削液。为防止工件生锈，可进行防锈处理。

总结

数控外圆加工车床小型型号规格在加工精度、效率、自动化程度等方面具有显著优势。外圆车削加工工艺流程主要包括准备工作、加工过程、检验与修整、清洗与防锈等环节。通过合理选择设备、刀具和切削参数，能够有效提高加工质量，满足各种加工需求。