车床刀竿型号规格表图(普通车床刀杆)

在数控车床加工领域，刀杆作为关键部件之一，其型号规格的选择对于加工精度和效率具有重要影响。本文将从普通车床刀杆的型号规格表图入手，详细解析其特点及选用原则。

一、普通车床刀杆的型号规格表图

普通车床刀杆的型号规格表图主要包括以下几个方面：

1. 刀杆长度：刀杆长度是刀杆的重要参数之一，通常分为短型、中长型、长型等。不同长度的刀杆适用于不同加工需求的工件。

2. 刀杆直径：刀杆直径也是影响加工精度的重要因素，一般分为φ6、φ8、φ10、φ12、φ16等规格。刀杆直径的选择应考虑工件加工尺寸、刀具安装空间等因素。

3. 刀杆锥度：刀杆锥度分为莫氏锥度、米制锥度等，主要应用于装夹刀具。锥度的大小应与刀具锥度相匹配，以确保刀具装夹牢固。

4. 刀杆中心孔：刀杆中心孔是刀具安装的基础，分为通孔、盲孔等。通孔适用于刀具通过刀杆中心孔进行安装，盲孔适用于刀具安装在刀杆内部。

5. 刀杆材料：普通车床刀杆的材料主要有碳素钢、合金钢、不锈钢等。不同材料的刀杆具有不同的性能，如硬度、耐磨性等。

二、普通车床刀杆型号规格的选用原则

1. 刀杆长度：根据工件加工尺寸、刀具安装空间等因素选择合适的刀杆长度。例如，加工较大尺寸的工件，应选择长型刀杆；加工较小尺寸的工件，可选择短型刀杆。

2. 刀杆直径：根据工件加工尺寸、刀具安装空间等因素选择合适的刀杆直径。例如，加工较大尺寸的工件，应选择较大直径的刀杆；加工较小尺寸的工件，可选择较小直径的刀杆。

3. 刀杆锥度：根据刀具锥度选择合适的刀杆锥度。例如，若刀具采用莫氏锥度，则应选择莫氏锥度的刀杆。

4. 刀杆中心孔：根据刀具安装方式选择合适的刀杆中心孔。例如，若刀具通过刀杆中心孔安装，则应选择通孔刀杆；若刀具安装在刀杆内部，则应选择盲孔刀杆。

5. 刀杆材料：根据加工工件的材料、加工要求等因素选择合适的刀杆材料。例如，加工高速钢刀具，应选择硬度较高的刀杆材料。

三、普通车床刀杆型号规格的应用实例

1. 加工大型工件：在加工大型工件时，选择长型刀杆可以保证刀具安装稳定，提高加工精度。例如，加工φ100mm的轴类工件，可选择φ12mm×500mm的长型刀杆。

2. 加工小型工件：在加工小型工件时，选择短型刀杆可以节省刀具安装空间，提高加工效率。例如，加工φ20mm的轴类工件，可选择φ6mm×100mm的短型刀杆。

3. 加工高速钢刀具：在加工高速钢刀具时，选择硬度较高的刀杆材料，如合金钢，可以提高刀具使用寿命。例如，加工φ10mm的高速钢刀具，可选择φ10mm×300mm的合金钢刀杆。

普通车床刀杆的型号规格对于加工精度和效率具有重要影响。在选用刀杆时，应根据工件加工尺寸、刀具安装空间、加工要求等因素综合考虑，以实现高效、精确的加工。