双面铣专用机床型号(双面铣床型号及参数)

在我国制造业中，双面铣专用机床作为一种高效、精密的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。本文将详细介绍双面铣专用机床的型号及参数，为读者提供全面了解该设备的专业视角。

一、双面铣专用机床型号

1. G0200型双面铣专用机床

G0200型双面铣专用机床是一种适用于中、小型零件的加工设备。其床身采用整体铸铁结构，具有良好的刚性和稳定性。机床的主要参数如下：

- 铣削直径：Φ200mm

- 铣削长度：800mm

- 最大切削深度：50mm

- 工作台T型槽：3个

- 主轴转速：80-1200r/min

- 进给量：0.01-2mm/r

2. G0400型双面铣专用机床

G0400型双面铣专用机床适用于大型零件的加工，其加工范围更广。机床的主要参数如下：

- 铣削直径：Φ400mm

- 铣削长度：1500mm

- 最大切削深度：100mm

- 工作台T型槽：4个

- 主轴转速：80-1200r/min

- 进给量：0.01-2mm/r

3. G0600型双面铣专用机床

G0600型双面铣专用机床是一种高性能、高精度的加工设备，适用于精密模具、航空航天等领域的加工。机床的主要参数如下：

- 铣削直径：Φ600mm

- 铣削长度：2000mm

- 最大切削深度：150mm

- 工作台T型槽：5个

- 主轴转速：80-1200r/min

- 进给量：0.01-2mm/r

二、双面铣专用机床参数分析

1. 铣削直径

铣削直径是衡量双面铣专用机床加工能力的重要参数。一般而言，铣削直径越大，机床的加工范围越广。在实际应用中，应根据加工零件的尺寸和形状选择合适的铣削直径。

2. 铣削长度

铣削长度是衡量双面铣专用机床加工尺寸的重要参数。较大的铣削长度可以提高机床的加工效率，降低生产成本。

3. 最大切削深度

最大切削深度是指机床在加工过程中能够达到的最大切削深度。较大的切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会导致刀具磨损加剧，影响加工质量。

4. 工作台T型槽

工作台T型槽是用于安装夹具和工件的机构。T型槽的数量和分布对工件的安装和加工精度有重要影响。一般而言，T型槽数量越多，分布越合理，加工精度越高。

5. 主轴转速

主轴转速是影响加工质量和效率的关键参数。较高的主轴转速可以提高加工速度，降低加工周期。但过高的主轴转速会导致刀具磨损加剧，影响加工质量。

6. 进给量

进给量是指刀具在加工过程中沿工件表面移动的速度。适当的进给量可以提高加工质量和效率。过大的进给量会导致刀具磨损加剧，影响加工质量；过小的进给量则会导致加工效率低下。

双面铣专用机床的型号及参数对其加工性能和适用范围具有重要影响。在选择和使用双面铣专用机床时，应根据加工零件的尺寸、形状、材料等因素综合考虑，以确保加工质量和效率。