切削车床型号(普通车床切削参数表)

切削车床型号是机械加工领域中广泛应用的设备之一，其型号繁多，功能各异。本文将从普通车床切削参数表的角度，对切削车床型号进行详细介绍。

一、切削车床型号分类

1. 按加工对象分类

（1）普通车床：适用于加工轴类、盘类、套类等零件。

（2）立式车床：适用于加工盘类、壳体类、凸轮类等零件。

（3）卧式车床：适用于加工箱体类、支架类、轴类等零件。

2. 按精度等级分类

（1）普通级：适用于一般精度要求的零件加工。

（2）精密级：适用于高精度要求的零件加工。

（3）超精密级：适用于极高精度要求的零件加工。

3. 按自动化程度分类

（1）手动车床：操作者手动完成加工过程。

（2）半自动车床：部分加工过程由机械装置自动完成。

（3）全自动车床：加工过程全部由机械装置自动完成。

二、普通车床切削参数表

1. 切削速度（v）

切削速度是指工件与刀具接触点的线速度，单位为m/min。切削速度的选择取决于工件材料、刀具材料、机床性能等因素。以下为部分常见材料的切削速度参考值：

（1）碳钢：v = 30～100m/min

（2）合金钢：v = 20～50m/min

（3）铸铁：v = 20～40m/min

（4）不锈钢：v = 10～30m/min

2. 进给量（f）

进给量是指刀具每转一圈沿工件轴线方向的移动量，单位为mm/r。进给量的选择取决于工件材料、刀具材料、机床性能等因素。以下为部分常见材料的进给量参考值：

（1）碳钢：f = 0.1～0.5mm/r

（2）合金钢：f = 0.05～0.3mm/r

（3）铸铁：f = 0.2～1.0mm/r

（4）不锈钢：f = 0.05～0.3mm/r

3. 背吃刀量（ap）

背吃刀量是指刀具在工件上切削时，刀具切入工件的最大深度，单位为mm。背吃刀量的选择取决于工件材料、刀具材料、机床性能等因素。以下为部分常见材料的背吃刀量参考值：

（1）碳钢：ap = 0.5～2.0mm

（2）合金钢：ap = 0.3～1.5mm

（3）铸铁：ap = 1.0～3.0mm

（4）不锈钢：ap = 0.3～1.5mm

4. 主轴转速（n）

主轴转速是指主轴旋转的角速度，单位为r/min。主轴转速的选择取决于工件材料、刀具材料、机床性能等因素。以下为部分常见材料的主轴转速参考值：

（1）碳钢：n = 300～1000r/min

（2）合金钢：n = 200～800r/min

（3）铸铁：n = 400～1200r/min

（4）不锈钢：n = 200～800r/min

三、切削车床型号选择与应用

1. 根据加工对象选择

（1）轴类零件：选择普通车床或立式车床。

（2）盘类零件：选择立式车床或卧式车床。

（3）壳体类零件：选择卧式车床。

2. 根据精度等级选择

（1）一般精度要求：选择普通级车床。

（2）高精度要求：选择精密级或超精密级车床。

3. 根据自动化程度选择

（1）手动操作：选择手动车床。

（2）部分自动化：选择半自动车床。

（3）全自动操作：选择全自动车床。

切削车床型号的选择与应用需综合考虑加工对象、精度等级、自动化程度等因素。正确选择切削车床型号，有助于提高加工效率、保证加工质量。