单侧双主轴的车床型号(双主轴数控车床有什么缺点)

单侧双主轴的车床型号，作为一种新型车床，在机械加工领域得到了广泛应用。其结构特点是在同一台车床上设置两个主轴，分别用于装夹工件和进行加工。本文将从单侧双主轴车床的型号、工作原理、优点及缺点等方面进行详细阐述。

一、单侧双主轴车床型号

目前市场上常见的单侧双主轴车床型号主要有以下几种：

1. 数控车床GSK-928TD：该型号车床采用GSK数控系统，具有加工精度高、性能稳定等特点。

2. 数控车床FANUC 0i-TD：该型号车床采用FANUC数控系统，具有丰富的功能，适用于各类复杂零件的加工。

3. 数控车床SIEMENS 808D：该型号车床采用SIEMENS数控系统，具有高速、高效、高精度等特点。

二、工作原理

单侧双主轴车床的工作原理如下：

1. 工件装夹：将工件分别安装在两个主轴上，一个用于装夹工件，另一个用于加工。

2. 刀具装夹：将刀具安装在刀架或刀库上，刀架可根据加工需求进行移动和旋转。

3. 加工过程：控制系统根据编程指令，控制刀具对工件进行切削加工。

4. 加工完成：完成加工后，松开工件，取下工件。

三、优点

1. 提高加工效率：双主轴同时工作，可缩短加工周期，提高生产效率。

2. 减少换刀次数：双主轴可同时装夹工件和刀具，减少换刀次数，降低换刀时间。

3. 提高加工精度：双主轴车床采用高精度数控系统，可确保加工精度。

4. 适用范围广：可加工各类复杂零件，如轴类、盘类、套类等。

四、缺点

1. 设备成本较高：单侧双主轴车床采用先进技术和设备，成本较高。

2. 占地空间较大：双主轴车床结构较为复杂，占地面积较大。

3. 技术要求较高：操作人员需要具备一定的数控技术知识和实践经验。

4. 维护成本较高：双主轴车床设备较为精密，维护成本较高。

5. 刀具磨损较快：双主轴车床加工速度较快，刀具磨损较快，需要频繁更换刀具。

单侧双主轴车床作为一种新型车床，在提高加工效率、精度和适用范围方面具有明显优势。其设备成本较高、维护成本较高、占地面积较大等缺点也限制了其广泛应用。在实际生产中，应根据加工需求、设备成本等因素综合考虑，选择合适的单侧双主轴车床型号。