车床螺纹刀头型号代表(车床螺纹刀角度)

数控车床螺纹刀头型号在数控车床加工中占据着至关重要的地位。在数控车床进行螺纹加工时，螺纹刀头的型号直接影响到加工质量和效率。以下将从车床螺纹刀头型号代表和车床螺纹刀角度两个方面进行阐述。

一、车床螺纹刀头型号代表

1. 型号构成

车床螺纹刀头型号通常由以下几个部分组成：

（1）主序号：表示螺纹刀头的系列，如G、H、T等。

（2）副序号：表示螺纹刀头的类型，如左旋、右旋、非等距等。

（3）公称直径：表示螺纹刀头的主径，以mm为单位。

（4）公称角度：表示螺纹刀头的螺旋角，以度为单位。

（5）刀头长度：表示螺纹刀头的整体长度，以mm为单位。

2. 常见型号分析

（1）G型：适用于等距螺纹的加工，如英制、公制、模块螺纹等。

（2）H型：适用于非等距螺纹的加工，如三角形螺纹、梯形螺纹等。

（3）T型：适用于非等距螺纹的加工，如三角形螺纹、梯形螺纹等。

（4）GTH型：适用于等距和非等距螺纹的加工，如英制、公制、模块螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹等。

二、车床螺纹刀角度

1. 螺纹刀角度的类型

（1）主切削刃角度：主切削刃与螺纹轴线的夹角，分为锐角、直角、钝角。

（2）前角：主切削刃与切削平面的夹角。

（3）后角：后刀面与切削平面的夹角。

（4）侧后角：侧后刀面与切削平面的夹角。

2. 螺纹刀角度的选择原则

（1）保证切削稳定：选择适当的前角和后角，使切削过程稳定，降低切削力。

（2）提高加工精度：选择合适的主切削刃角度和公称角度，确保加工精度。

（3）减小刀具磨损：选择适当的前角和后角，降低刀具磨损。

（4）降低加工成本：选择合适的刀具型号和角度，提高刀具利用率。

3. 常见螺纹刀角度

（1）直螺纹：主切削刃角度为90°，前角为0°，后角为6°。

（2）等距三角形螺纹：主切削刃角度为60°，前角为5°，后角为10°。

（3）非等距三角形螺纹：主切削刃角度为55°，前角为6°，后角为10°。

（4）梯形螺纹：主切削刃角度为30°，前角为6°，后角为10°。

数控车床螺纹刀头型号和车床螺纹刀角度是影响螺纹加工质量和效率的关键因素。在实际生产过程中，应根据加工需求选择合适的刀具型号和角度，以提高加工质量和效率。要关注刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度和降低生产成本。