数控铣床加工刀具视频(数控铣床常用的加工刀具有哪些)

数控铣床加工刀具在机械加工行业中扮演着至关重要的角色。随着科技的不断进步，数控铣床加工刀具的种类和性能也在不断提升。本文将从数控铣床常用的加工刀具入手，详细介绍各类刀具的特点、应用及注意事项，并结合实际案例进行分析。

一、数控铣床常用的加工刀具

1. 钻头

钻头是数控铣床加工中最常用的刀具之一，主要用于钻孔、扩孔和铰孔等加工。钻头按照加工材料可分为高速钢钻头、硬质合金钻头和陶瓷钻头等。

（1）高速钢钻头：高速钢钻头具有较好的耐磨性和韧性，适用于加工钢材、铸铁等材料。

（2）硬质合金钻头：硬质合金钻头具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。

（3）陶瓷钻头：陶瓷钻头具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速钢、硬质合金等高硬度材料。

2. 螺纹铣刀

螺纹铣刀用于加工各种螺纹，包括直螺纹、锥螺纹和管螺纹等。螺纹铣刀按照加工材料可分为高速钢螺纹铣刀、硬质合金螺纹铣刀和陶瓷螺纹铣刀等。

（1）高速钢螺纹铣刀：高速钢螺纹铣刀具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工普通螺纹。

（2）硬质合金螺纹铣刀：硬质合金螺纹铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度螺纹。

（3）陶瓷螺纹铣刀：陶瓷螺纹铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速钢、硬质合金等高硬度材料。

3. 铣刀

铣刀是数控铣床加工中用于平面、槽、凸台等加工的刀具。铣刀按照加工材料可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀和陶瓷铣刀等。

（1）高速钢铣刀：高速钢铣刀具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工钢材、铸铁等材料。

（2）硬质合金铣刀：硬质合金铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。

（3）陶瓷铣刀：陶瓷铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速钢、硬质合金等高硬度材料。

4. 齿轮铣刀

齿轮铣刀用于加工各种齿轮，包括直齿轮、斜齿轮和蜗轮等。齿轮铣刀按照加工材料可分为高速钢齿轮铣刀、硬质合金齿轮铣刀和陶瓷齿轮铣刀等。

（1）高速钢齿轮铣刀：高速钢齿轮铣刀具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工普通齿轮。

（2）硬质合金齿轮铣刀：硬质合金齿轮铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度齿轮。

（3）陶瓷齿轮铣刀：陶瓷齿轮铣刀具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高速钢、硬质合金等高硬度材料。

二、案例分析

1. 案例一：某公司加工不锈钢管螺纹，选用高速钢螺纹铣刀，加工过程中出现断刀现象。

分析：高速钢螺纹铣刀在加工不锈钢管螺纹时，由于不锈钢材料的硬度较高，刀具在切削过程中容易产生振动，导致断刀现象。建议更换硬质合金螺纹铣刀，提高刀具的耐磨性和抗振性。

2. 案例二：某公司加工高速钢齿轮，选用陶瓷齿轮铣刀，加工过程中出现刀具磨损严重现象。

分析：陶瓷齿轮铣刀具有较高的硬度和耐磨性，但在加工高速钢齿轮时，由于高速钢材料的硬度较高，刀具在切削过程中容易产生磨损。建议在加工前对刀具进行涂层处理，提高刀具的耐磨性。

3. 案例三：某公司加工铝合金槽，选用高速钢铣刀，加工过程中出现刀具振动现象。

分析：铝合金材料的切削性能较差，高速钢铣刀在加工铝合金槽时，容易产生振动。建议更换硬质合金铣刀，提高刀具的耐磨性和抗振性。

4. 案例四：某公司加工铸铁平面，选用硬质合金铣刀，加工过程中出现刀具磨损严重现象。

分析：铸铁材料的切削性能较差，硬质合金铣刀在加工铸铁平面时，容易产生磨损。建议在加工前对刀具进行涂层处理，提高刀具的耐磨性。

5. 案例五：某公司加工不锈钢孔，选用陶瓷钻头，加工过程中出现钻头磨损严重现象。

分析：陶瓷钻头具有较高的硬度和耐磨性，但在加工不锈钢孔时，由于不锈钢材料的硬度较高，钻头在切削过程中容易产生磨损。建议更换硬质合金钻头，提高刀具的耐磨性。

三、常见问题问答

1. 问：数控铣床加工刀具的选用原则是什么？

答：数控铣床加工刀具的选用原则主要包括加工材料、加工要求、刀具性能、机床性能等因素。

2. 问：如何提高数控铣床加工刀具的耐磨性？

答：提高数控铣床加工刀具的耐磨性可以通过以下途径：选用高硬度和耐磨性较好的刀具材料、对刀具进行涂层处理、合理选择切削参数等。

3. 问：数控铣床加工刀具的切削参数有哪些？

答：数控铣床加工刀具的切削参数主要包括切削速度、进给量、切削深度等。

4. 问：如何处理数控铣床加工刀具的磨损问题？

答：处理数控铣床加工刀具的磨损问题可以通过以下途径：更换新的刀具、对刀具进行修复和磨削、调整切削参数等。

5. 问：数控铣床加工刀具的安装与调整有哪些注意事项？

答：数控铣床加工刀具的安装与调整注意事项包括：确保刀具安装牢固、调整刀具位置精度、检查刀具与机床的配合情况等。