故城晶鑫稀有金属加工厂

设备型号详解：

故城晶鑫稀有金属加工厂所使用的设备型号为MX-8900型稀有金属加工中心。该设备是一款集加工、检测、清洗等功能于一体的智能化加工设备，适用于各种稀有金属的精密切削、表面处理和组装。以下是该设备型号的详细解析：

1. MX-8900型稀有金属加工中心的技术参数：

- 加工尺寸：最大加工尺寸为800mm×600mm×500mm；

- 主轴转速：0-12000r/min；

- 刀具数量：最多可安装12把刀具；

- 重复定位精度：±0.01mm；

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴200mm，Z轴150mm；

- 最大负载：100kg；

- 电源要求：三相交流电源，380V，50Hz。

2. 设备特点：

- 高精度加工：采用精密滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度；

- 智能化控制：采用先进的数控系统，实现自动化加工；

- 多功能集成：集加工、检测、清洗等功能于一体，提高生产效率；

- 安全防护：具备完善的防护装置，确保操作人员安全；

- 易于维护：设备结构合理，便于日常维护和保养。

帮助用户：

1. 操作流程：

- 启动设备：打开电源，进入数控系统；

- 加工准备：根据加工要求，设置加工参数；

- 加工过程：按照程序指令进行加工；

- 检测与清洗：完成加工后，进行检测和清洗；

- 关闭设备：加工完成后，关闭电源，清理现场。

2. 注意事项：

- 确保设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好；

- 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全；

- 定期检查设备，发现异常情况及时处理；

- 严格按照加工要求进行操作，避免损坏工件；

- 保持工作环境整洁，防止异物进入设备内部。

案例分析：

案例一：某客户加工的稀有金属零件表面出现划痕，分析原因如下：

1. 工具磨损严重，未及时更换；

2. 加工参数设置不合理，导致刀具与工件接触不良；

3. 操作人员操作不当，导致刀具划伤工件。

案例二：某客户加工的稀有金属零件尺寸超差，分析原因如下：

1. 数控系统故障，导致程序执行错误；

2. 工具安装不准确，影响加工精度；

3. 操作人员未按照加工要求进行操作。

案例三：某客户加工的稀有金属零件表面出现腐蚀现象，分析原因如下：

1. 加工过程中未进行清洗，导致金属表面残留污物；

2. 工件材料本身具有易腐蚀性；

3. 工作环境湿度较大，未采取防腐蚀措施。

案例四：某客户加工的稀有金属零件加工效率低下，分析原因如下：

1. 设备故障，导致加工中断；

2. 加工参数设置不合理，导致加工速度缓慢；

3. 操作人员技能水平不足，无法充分发挥设备性能。

案例五：某客户加工的稀有金属零件出现裂纹，分析原因如下：

1. 加工过程中温度控制不当，导致工件变形；

2. 工具与工件接触面积过大，产生过大的切削力；

3. 操作人员未按照加工要求进行操作，导致工件应力集中。

常见问题问答：

1. 问题：MX-8900型稀有金属加工中心的主轴转速范围是多少？

答案：主轴转速范围为0-12000r/min。

2. 问题：MX-8900型稀有金属加工中心的重复定位精度是多少？

答案：重复定位精度为±0.01mm。

3. 问题：MX-8900型稀有金属加工中心最多可安装多少把刀具？

答案：最多可安装12把刀具。

4. 问题：MX-8900型稀有金属加工中心的工作台行程是多少？

答案：工作台行程为X轴300mm，Y轴200mm，Z轴150mm。

5. 问题：MX-8900型稀有金属加工中心对电源要求是什么？

答案：电源要求为三相交流电源，380V，50Hz。