中国废金属加工产业

一、设备型号详解

在我国废金属加工产业中，常用的设备型号主要包括破碎机、筛分机、磁选机、分拣机等。以下对其中几种常见设备进行详细详解：

1. 破碎机

破碎机是废金属加工生产线中的核心设备之一，主要用于将大块废金属破碎成较小的颗粒，便于后续的加工和处理。常见的破碎机型号有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

（1）颚式破碎机：颚式破碎机采用颚板对废金属进行破碎，具有结构简单、运行稳定、适应性强等特点。其工作原理是：通过偏心轴驱动动颚板做周期性摆动，从而实现废金属的破碎。

（2）反击式破碎机：反击式破碎机利用高速旋转的反击板与物料碰撞实现破碎，适用于破碎硬质、脆性废金属。其优点是：处理量大、破碎比高、产品粒度均匀。

（3）锤式破碎机：锤式破碎机利用高速旋转的锤片对废金属进行冲击破碎，适用于破碎软质、韧性废金属。其优点是：结构简单、运行稳定、维修方便。

2. 筛分机

筛分机用于对破碎后的废金属进行筛选，将其分为不同粒度的物料。常见的筛分机型号有振动筛、滚筒筛等。

（1）振动筛：振动筛通过振动筛箱实现物料的筛选，具有结构简单、处理量大、筛分效果好等特点。其工作原理是：电机通过偏心轴带动筛箱做往复振动，使物料在筛网表面产生滑动，实现筛选。

（2）滚筒筛：滚筒筛利用滚筒的转动使物料在筛网表面实现筛选，适用于大颗粒物料的筛选。其优点是：结构简单、运行稳定、维修方便。

3. 磁选机

磁选机用于分离磁性废金属和非磁性废金属。常见的磁选机型号有永磁筒式磁选机、滚筒式磁选机等。

（1）永磁筒式磁选机：永磁筒式磁选机采用永磁体作为磁源，通过磁场力将磁性废金属从非磁性废金属中分离出来。其优点是：结构简单、处理量大、分离效果好。

（2）滚筒式磁选机：滚筒式磁选机利用滚筒的转动使物料在磁场中实现磁选，适用于分离磁性废金属。其优点是：结构简单、运行稳定、维修方便。

4. 分拣机

分拣机用于对废金属进行自动分拣，提高生产效率。常见的分拣机型号有电磁感应分拣机、视觉分拣机等。

（1）电磁感应分拣机：电磁感应分拣机利用电磁感应原理对废金属进行分拣，适用于分拣磁性废金属。其优点是：结构简单、处理量大、分拣效果好。

（2）视觉分拣机：视觉分拣机通过图像识别技术对废金属进行分拣，适用于分拣非磁性废金属。其优点是：分拣精度高、适用范围广。

二、案例分析

1. 案例一：某废金属加工厂采用颚式破碎机破碎废钢铁，但由于破碎比过大，导致出料粒度过细，影响后续处理。

分析：颚式破碎机的破碎比应根据废金属的性质和后续处理工艺要求进行选择。破碎比过大，会使出料粒度过细，增加后续处理难度。建议优化破碎机参数，降低破碎比，以满足后续处理需求。

2. 案例二：某废金属加工厂使用振动筛筛选废金属，但由于筛网损坏，导致筛选效果不佳。

分析：振动筛筛网损坏会影响筛选效果，导致物料混合。建议定期检查筛网，确保筛网完好，提高筛选效果。

3. 案例三：某废金属加工厂采用滚筒式磁选机分离废钢铁和非磁性废金属，但由于磁力过弱，导致分离效果不佳。

分析：滚筒式磁选机的磁力应根据物料磁性进行选择。磁力过弱，会导致分离效果不佳。建议调整磁选机参数，提高磁力，以满足分离要求。

4. 案例四：某废金属加工厂使用视觉分拣机对废塑料进行分拣，但由于光源不稳定，导致分拣精度下降。

分析：视觉分拣机对光源稳定性要求较高，光源不稳定会影响分拣精度。建议优化光源，确保分拣精度。

5. 案例五：某废金属加工厂采用电磁感应分拣机对废金属进行分拣，但由于电磁感应强度不足，导致分拣效果不佳。

分析：电磁感应分拣机的电磁感应强度应根据物料磁性进行选择。电磁感应强度不足，会导致分拣效果不佳。建议调整电磁感应强度，提高分拣效果。

三、常见问题问答

1. 询问：废金属加工生产线中，哪种破碎机适用于硬质废金属破碎？

回答：反击式破碎机适用于硬质废金属破碎。

2. 询问：振动筛的筛分效果受哪些因素影响？

回答：振动筛的筛分效果受筛网质量、物料性质、振动强度等因素影响。

3. 询问：磁选机的磁力如何选择？

回答：磁选机的磁力应根据物料磁性进行选择，确保分离效果。

4. 询问：视觉分拣机对光源有什么要求？

回答：视觉分拣机对光源稳定性要求较高，确保分拣精度。

5. 询问：电磁感应分拣机如何调整电磁感应强度？

回答：根据物料磁性，调整电磁感应分拣机的电磁感应强度，以满足分拣要求。