数控车削编程与加工技术(数控车削编程与加工技术(第 3版)谢晓红)

数控车削编程与加工技术（第3版）谢晓红

一、数控车削编程与加工技术概述

数控车削编程与加工技术是现代机械加工中不可或缺的一部分，它将传统的车削工艺与现代计算机技术相结合，实现了自动化、高精度、高效率的加工。随着我国制造业的快速发展，数控车削技术得到了广泛应用。本文将从数控车削编程与加工技术的基本概念、编程方法、加工工艺等方面进行详细阐述。

1.1 数控车削编程的基本概念

数控车削编程是指根据零件的加工要求，利用计算机软件编写出控制机床进行加工的指令序列。这些指令序列包括刀具路径、加工参数、加工顺序等，用于指导数控机床进行精确的加工。

1.2 数控车削编程的方法

数控车削编程主要分为手工编程和自动编程两种方法。

1.2.1 手工编程

手工编程是指由编程人员根据零件图纸和加工要求，手动编写数控程序。这种方法需要编程人员具备扎实的数控编程基础和丰富的实践经验。

1.2.2 自动编程

自动编程是指利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，自动生成数控程序。这种方法可以大大提高编程效率，降低编程错误率。

1.3 数控车削加工工艺

数控车削加工工艺主要包括以下步骤：

（1）分析零件图纸，确定加工要求；

（2）选择合适的数控机床和刀具；

（3）编写数控程序；

（4）设置机床参数；

（5）进行试切；

（6）加工零件。

二、数控车削编程与加工技术案例分析

以下为5个数控车削编程与加工技术案例，并对案例中产生的问题进行详细分析。

案例一：加工一个外圆直径为φ50mm、长度为100mm的轴类零件。

分析：该零件加工过程中，由于外圆直径较大，刀具在加工过程中容易产生振动，导致加工精度降低。解决方法：采用分段加工法，将外圆直径分为几个阶段进行加工，减少刀具振动。

案例二：加工一个内孔直径为φ30mm、长度为80mm的孔类零件。

分析：该零件加工过程中，由于内孔直径较小，刀具容易发生断刀现象。解决方法：选择合适的刀具材料，提高刀具强度；合理设置切削参数，降低切削力。

案例三：加工一个锥度零件，锥度为1:20。

分析：该零件加工过程中，由于锥度较大，加工难度较高。解决方法：采用分阶段加工法，先加工锥度较小的部分，再逐步加大锥度，保证加工精度。

案例四：加工一个螺纹零件，螺距为1.5mm。

分析：该零件加工过程中，由于螺纹精度要求较高，加工难度较大。解决方法：采用高精度刀具，合理设置切削参数，保证螺纹精度。

案例五：加工一个复杂形状的零件，如涡轮叶片。

分析：该零件加工过程中，由于形状复杂，加工难度较高。解决方法：采用多轴联动数控机床，实现复杂形状的加工。

三、数控车削编程与加工技术常见问题问答

1. 问答一：数控车削编程中，如何选择合适的刀具？

答：选择刀具时，应考虑零件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素。根据机床性能和加工要求，选择合适的刀具类型和尺寸。

2. 问答二：数控车削编程中，如何设置切削参数？

答：设置切削参数时，应考虑刀具寿命、加工精度、加工表面粗糙度等因素。合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，以保证加工质量。

3. 问答三：数控车削编程中，如何处理刀具磨损问题？

答：刀具磨损是正常现象，可通过以下方法处理：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具；合理设置切削参数，降低切削力，延长刀具寿命。

4. 问答四：数控车削编程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法有：选用高精度刀具和机床；合理设置切削参数；严格控制加工过程中的误差；加强编程和操作人员的培训。

5. 问答五：数控车削编程中，如何实现自动化加工？

答：实现自动化加工，需采用以下措施：选用自动化程度高的数控机床；采用自动编程软件；建立完善的生产工艺流程；加强生产管理。

数控车削编程与加工技术在现代制造业中具有重要地位。通过不断优化编程方法、加工工艺，提高加工精度和效率，为我国制造业的发展提供有力支持。