钻攻中心小黄机招聘(招聘钻机工人)

钻攻中心小黄机，作为一款集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，凭借其高效、精准、稳定的性能，在机械加工行业中得到了广泛应用。本文将从设备型号详解、操作方法、故障排除、案例分析等方面，为广大钻机工人提供一份实用的操作指南。

一、设备型号详解

1.型号：XK7150

2.规格：7150mm×1500mm×1500mm

3.主轴转速：0-12000r/min

4.最大钻孔直径：φ32mm

5.最大攻丝直径：φ32mm

6.最大铣削直径：φ100mm

7.进给速度：0-10000mm/min

8.工作台行程：X轴3000mm，Y轴1500mm，Z轴1500mm

9.控制系统：FANUC 0i-MC

二、操作方法

1.开机前准备

（1）检查设备外观，确保无损坏。

（2）检查机床各部件是否紧固，如有松动，请紧固。

（3）检查冷却系统，确保冷却液充足。

（4）检查电气系统，确保电源正常。

2.开机操作

（1）打开机床电源，启动控制系统。

（2）设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

（3）选择加工刀具，调整刀具位置。

（4）设置工件夹具，确保工件固定牢固。

（5）开始加工，观察机床运行情况。

三、故障排除

1.机床报警

（1）检查报警代码，根据代码提示进行故障排除。

（2）检查电气系统，如电源、线路、接触器等。

（3）检查机械系统，如导轨、轴承、齿轮等。

2.加工异常

（1）检查加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

（2）检查刀具磨损情况，如刀具磨损严重，请更换刀具。

（3）检查工件夹具，确保工件固定牢固。

四、案例分析

1.案例一：机床报警代码为“E01”

分析：报警代码“E01”表示主轴电机故障。可能是主轴电机损坏、线路故障或控制系统故障。

解决方法：检查主轴电机、线路和控制系统，找出故障原因并进行修复。

2.案例二：加工过程中出现振动

分析：振动可能是由于刀具不平衡、机床基础不稳定或工件夹具松动等原因引起的。

解决方法：检查刀具平衡、机床基础和工件夹具，找出振动原因并进行调整。

3.案例三：加工过程中出现断刀

分析：断刀可能是由于刀具磨损严重、切削参数设置不合理或工件夹具松动等原因引起的。

解决方法：检查刀具磨损情况，调整切削参数，确保工件夹具固定牢固。

4.案例四：加工过程中出现表面粗糙

分析：表面粗糙可能是由于刀具磨损严重、切削参数设置不合理或机床精度不足等原因引起的。

解决方法：检查刀具磨损情况，调整切削参数，确保机床精度。

5.案例五：加工过程中出现加工精度误差

分析：加工精度误差可能是由于机床精度不足、刀具磨损严重或控制系统故障等原因引起的。

解决方法：检查机床精度、刀具磨损情况和控制系统，找出误差原因并进行修复。

五、常见问题问答

1.问：钻攻中心小黄机的主轴转速范围是多少？

答：钻攻中心小黄机的主轴转速范围为0-12000r/min。

2.问：钻攻中心小黄机的最大钻孔直径是多少？

答：钻攻中心小黄机的最大钻孔直径为φ32mm。

3.问：钻攻中心小黄机的最大攻丝直径是多少？

答：钻攻中心小黄机的最大攻丝直径为φ32mm。

4.问：钻攻中心小黄机的进给速度范围是多少？

答：钻攻中心小黄机的进给速度范围为0-10000mm/min。

5.问：钻攻中心小黄机的控制系统是什么？

答：钻攻中心小黄机的控制系统是FANUC 0i-MC。