数控铣床刀具课件

数控铣床刀具作为数控加工中不可或缺的部件，其性能直接影响着加工质量与效率。本文将从刀具材料、几何参数、切削性能等方面对数控铣床刀具进行深入剖析。

一、刀具材料

数控铣床刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢刀具具有较好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于加工黑色金属、有色金属及非金属材料。硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于高速切削和重切削。陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。金刚石刀具硬度极高，适用于加工超硬材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数主要包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。前角影响切削刃的锋利程度，前角过大易产生振动，过小则切削力增大。后角影响切削刃的强度和耐磨性，后角过大易产生积屑瘤，过小则切削力增大。刃倾角影响切削刃的切削性能，刃倾角过大有利于断屑，过小则切削力增大。主偏角和副偏角分别影响切削力和切削宽度，主偏角和副偏角越小，切削力越小，切削宽度越大。

三、切削性能

数控铣床刀具切削性能主要包括切削力、切削热、切削速度、切削深度等。切削力是切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，切削力过大易导致刀具损坏和工件表面质量下降。切削热是切削过程中产生的热量，切削热过高易导致工件变形、刀具磨损和加工精度下降。切削速度是切削过程中刀具与工件之间的相对运动速度，切削速度过高易导致刀具磨损和工件表面质量下降。切削深度是切削过程中刀具切入工件的程度，切削深度过大易导致刀具损坏和工件表面质量下降。

四、刀具选用与维护

刀具选用应根据加工材料、加工要求、切削条件等因素综合考虑。刀具维护主要包括刀具的清洗、润滑、冷却、刃磨等。刀具清洗可去除切削过程中产生的切屑、油污等，提高刀具使用寿命。刀具润滑可降低切削过程中的摩擦系数，减少刀具磨损。刀具冷却可降低切削温度，提高加工精度。刀具刃磨可恢复刀具的切削性能，延长刀具使用寿命。

数控铣床刀具在加工过程中起着至关重要的作用。了解刀具材料、几何参数、切削性能等，有助于提高加工质量与效率。合理选用与维护刀具，可延长刀具使用寿命，降低生产成本。