精密零件加工去应力(如何消除工件的加工应力)

精密零件加工去应力（如何消除工件的加工应力）

一、精密零件加工去应力的概念

精密零件加工去应力，是指在精密零件加工过程中，通过一定的方法和技术手段，消除或降低工件在加工过程中产生的内应力，从而提高零件的尺寸精度、表面光洁度和使用寿命。精密零件加工去应力是保证零件质量、提高加工精度的重要环节。

二、精密零件加工去应力的原因

1. 加工过程中的切削力：在精密零件加工过程中，切削力是产生内应力的主要原因。切削力使工件产生弹性变形，导致内应力产生。

2. 加工过程中的温度变化：精密零件加工过程中，由于切削热的影响，工件温度升高，导致热应力产生。

3. 材料本身的特性：不同材料的精密零件，其内部结构、组织性能等因素不同，导致加工过程中产生的内应力也不同。

三、精密零件加工去应力的方法

1. 退火处理：退火处理是消除精密零件加工应力最常用的方法之一。通过加热工件至一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使工件内部应力得到释放。

2. 淬火处理：淬火处理是在工件加工完成后，将工件加热至一定温度，迅速冷却，使工件表面硬度提高。淬火处理可以消除部分内应力，提高零件的耐磨性。

3. 中温回火：中温回火是在淬火处理后，将工件加热至一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却。中温回火可以消除部分内应力，提高零件的韧性。

4. 热处理：热处理是通过对工件进行加热、保温、冷却等过程，改变工件的组织结构，从而消除内应力。热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。

5. 表面处理：表面处理是通过改变工件表面的物理、化学性能，降低内应力。表面处理方法包括表面淬火、化学热处理、阳极氧化等。

四、精密零件加工去应力的案例分析

1. 案例一：某航空发动机叶片加工过程中，由于切削力过大，导致叶片产生较大的内应力。经过退火处理后，叶片内应力得到有效释放，提高了叶片的尺寸精度和使用寿命。

2. 案例二：某汽车发动机曲轴加工过程中，由于淬火处理不当，导致曲轴表面产生裂纹。通过中温回火处理，有效消除了曲轴表面的裂纹，提高了曲轴的耐磨性。

3. 案例三：某精密齿轮加工过程中，由于切削热的影响，齿轮产生热应力。通过热处理，消除了齿轮的热应力，提高了齿轮的尺寸精度和使用寿命。

4. 案例四：某精密模具加工过程中，由于材料本身的特性，导致模具在加工过程中产生较大的内应力。通过表面淬火处理，降低了模具的内应力，提高了模具的精度和使用寿命。

5. 案例五：某精密轴承加工过程中，由于切削力过大，导致轴承产生内应力。通过化学热处理，消除了轴承的内应力，提高了轴承的尺寸精度和使用寿命。

五、精密零件加工去应力的常见问题问答

1. 问题：退火处理对精密零件的尺寸精度有影响吗？

答案：退火处理可以消除精密零件的内应力，提高尺寸精度。但在退火处理过程中，由于工件温度升高，可能导致工件尺寸略微膨胀，因此需要根据具体情况调整加工余量。

2. 问题：淬火处理对精密零件的表面光洁度有影响吗？

答案：淬火处理可以提高精密零件的表面硬度，但对表面光洁度有一定影响。为了提高表面光洁度，可以在淬火处理后进行磨削、抛光等表面处理。

3. 问题：中温回火处理对精密零件的韧性有影响吗？

答案：中温回火处理可以提高精密零件的韧性。通过调整回火温度和时间，可以控制零件的韧性，满足不同使用要求。

4. 问题：热处理对精密零件的耐磨性有影响吗？

答案：热处理可以提高精密零件的耐磨性。淬火处理可以提高零件的表面硬度，从而提高耐磨性。

5. 问题：表面处理对精密零件的内应力有影响吗？

答案：表面处理可以降低精密零件的内应力。例如，表面淬火处理可以消除部分内应力，提高零件的精度和使用寿命。