数控铣床选什么刀具好点

数控铣床刀具的选择对于加工效率和加工质量具有至关重要的作用。在众多刀具类型中，如何挑选适合的刀具，成为提高加工效率、降低成本的关键。以下从几个方面对数控铣床刀具的选择进行详细阐述。

一、刀具材料

刀具材料是影响刀具使用寿命和加工性能的重要因素。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有较好的韧性，适用于加工塑性材料；硬质合金硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较高的材料；陶瓷刀具具有极高的硬度，适用于加工高硬度、高耐磨性材料；金刚石刀具则适用于加工超硬材料。根据加工材料的性能和加工要求，选择合适的刀具材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数包括前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角等。这些参数直接影响刀具的切削性能和加工质量。

1. 前角：前角越小，切削力越大，但切削温度升高，刀具磨损加剧。在加工塑性材料时，适当增大前角，以降低切削力，提高加工质量。

2. 后角：后角越小，刀具刃口越锋利，但切削力增大，刀具磨损加剧。在加工硬度较高的材料时，适当减小后角，以提高切削性能。

3. 刃倾角：刃倾角越小，切削力越小，但切削温度升高。在加工塑性材料时，适当增大刃倾角，以降低切削力，提高加工质量。

4. 主偏角：主偏角越小，切削力越小，但切削面积增大，切削温度升高。在加工硬度较高的材料时，适当增大主偏角，以提高切削性能。

5. 副偏角：副偏角越小，切削力越小，但切削面积增大，切削温度升高。在加工塑性材料时，适当增大副偏角，以降低切削力，提高加工质量。

三、刀具形状和尺寸

刀具形状和尺寸应根据加工零件的形状、尺寸和加工要求进行选择。常见的刀具形状有球头、圆柱、圆锥、方刀等。刀具尺寸包括长度、直径、宽度等，应根据加工零件的尺寸和加工要求进行选择。

四、刀具涂层

刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、耐热性、抗氧化性等性能，从而延长刀具使用寿命，提高加工质量。常见的刀具涂层有TiN、TiAlN、TiCN等。根据加工材料的性能和加工要求，选择合适的刀具涂层。

数控铣床刀具的选择应综合考虑刀具材料、几何参数、形状尺寸和涂层等因素。在实际加工过程中，根据加工材料的性能、加工要求、机床性能等因素，合理选择刀具，以提高加工效率和加工质量。