普通车床车轧辊孔型号表(车床车轧辊用什么刀好用)

在金属加工领域，普通车床作为一种基础的金属切削设备，广泛应用于各种金属零件的加工。其中，车轧辊孔的加工是普通车床的重要应用之一。本文将从普通车床车轧辊孔型号表的角度出发，探讨车轧辊孔的加工方法以及适合车轧辊的刀具。

一、普通车床车轧辊孔型号表

普通车床车轧辊孔型号表主要包括以下几种型号：

1. M20×2-6H：该型号适用于直径为20mm的轧辊孔，螺距为2mm，公差等级为6H。

2. M24×3-6H：该型号适用于直径为24mm的轧辊孔，螺距为3mm，公差等级为6H。

3. M30×4-6H：该型号适用于直径为30mm的轧辊孔，螺距为4mm，公差等级为6H。

4. M36×5-6H：该型号适用于直径为36mm的轧辊孔，螺距为5mm，公差等级为6H。

5. M42×6-6H：该型号适用于直径为42mm的轧辊孔，螺距为6mm，公差等级为6H。

二、普通车床车轧辊孔加工方法

1. 刀具选择：在普通车床车轧辊孔时，刀具的选择至关重要。以下几种刀具适用于车轧辊孔的加工：

（1）外圆车刀：适用于车削轧辊外圆，保证轧辊的直径精度。

（2）内孔车刀：适用于车削轧辊孔，保证孔的尺寸精度和形状精度。

（3）端面车刀：适用于车削轧辊端面，保证端面的平面度和垂直度。

2. 加工步骤：

（1）装夹轧辊：将轧辊安装在普通车床上，确保轧辊与车床主轴同心。

（2）选择刀具：根据轧辊孔的型号和加工要求，选择合适的刀具。

（3）调整刀具：将刀具安装在刀架上，调整刀具的安装角度和位置，确保刀具与轧辊孔的加工要求相匹配。

（4）切削参数：根据轧辊孔的加工要求，确定切削速度、进给量和切削深度等切削参数。

（5）加工：启动车床，进行车削加工。在加工过程中，注意观察刀具与轧辊的接触情况，确保加工质量。

（6）检查：加工完成后，对轧辊孔进行尺寸和形状检查，确保加工精度。

三、适合车轧辊的刀具

1. 高速钢刀具：高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于车削轧辊孔。但高速钢刀具的韧性较差，容易发生断裂。

2. 钢质刀具：钢质刀具具有较高的韧性和耐磨性，适用于车削轧辊孔。但钢质刀具的硬度较低，容易磨损。

3. 镍硬刀具：镍硬刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于车削轧辊孔。镍硬刀具的韧性较好，不易发生断裂。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于车削轧辊孔。但陶瓷刀具的韧性较差，容易发生断裂。

普通车床车轧辊孔加工过程中，应根据轧辊孔型号表选择合适的刀具，并调整切削参数，以确保加工质量。针对不同类型的刀具，应合理选择和使用，以提高加工效率和刀具寿命。