车床上的刀具型号(车床刀具常用型号)

在数控车床加工过程中，刀具的选择与使用对于加工质量及效率具有至关重要的作用。刀具型号的多样性使得加工工艺得以丰富，同时为不同材质、不同形状的工件提供了合适的加工方案。本文将从车床刀具常用型号的角度，对数控车床刀具的应用进行探讨。

一、数控车床刀具概述

数控车床刀具是数控车床加工过程中必不可少的工具，其主要功能是切削工件表面，实现加工尺寸和形状的要求。刀具的选用应根据工件材料、加工精度、加工表面粗糙度以及加工速度等因素综合考虑。以下是数控车床刀具常用型号的分类。

二、车床刀具常用型号分类

1. 通用型刀具

通用型刀具适用于多种加工场合，如外圆、内孔、螺纹等。其主要型号有：

（1）外圆车刀：适用于加工外圆、端面等表面，如CNC9010、CNC9020等。

（2）内孔车刀：适用于加工内孔、通孔等表面，如CNC8010、CNC8020等。

（3）螺纹车刀：适用于加工各种螺纹，如CNC7010、CNC7020等。

2. 特种刀具

特种刀具适用于特殊加工场合，如切断、倒角、成形等。其主要型号有：

（1）切断刀：适用于切断、开槽等加工，如CNC6010、CNC6020等。

（2）倒角刀：适用于加工工件倒角、圆角等，如CNC5010、CNC5020等。

（3）成形刀：适用于加工复杂形状的表面，如CNC4010、CNC4020等。

3. 高速钢刀具

高速钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速、重切削加工。其主要型号有：

（1）高速钢外圆车刀：适用于高速、重切削外圆加工，如CNC10010、CNC10020等。

（2）高速钢内孔车刀：适用于高速、重切削内孔加工，如CNC20010、CNC20020等。

（3）高速钢螺纹车刀：适用于高速、重切削螺纹加工，如CNC30010、CNC30020等。

4. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高强度、高硬度的材料。其主要型号有：

（1）陶瓷外圆车刀：适用于加工高强度、高硬度的外圆，如CNC40010、CNC40020等。

（2）陶瓷内孔车刀：适用于加工高强度、高硬度的内孔，如CNC50010、CNC50020等。

（3）陶瓷螺纹车刀：适用于加工高强度、高硬度的螺纹，如CNC60010、CNC60020等。

三、车床刀具选用原则

1. 根据工件材料选择刀具

不同材料具有不同的硬度、韧性等特性，应根据工件材料选择合适的刀具。例如，加工铸铁、铝合金等软材料时，可选用通用型刀具；加工淬硬钢、高速钢等硬材料时，应选用高速钢刀具或陶瓷刀具。

2. 根据加工精度选择刀具

加工精度要求越高，刀具的精度要求也越高。在保证加工精度的前提下，选择合适的刀具型号。例如，加工高精度外圆时，应选用CNC9010或CNC9020等高精度外圆车刀。

3. 根据加工表面粗糙度选择刀具

加工表面粗糙度要求越高，刀具的磨损速度越快。在满足加工表面粗糙度的前提下，选择耐磨性较好的刀具。例如，加工表面粗糙度要求较高的工件时，可选用陶瓷刀具。

4. 根据加工速度选择刀具

加工速度对刀具寿命和加工质量有较大影响。在保证加工质量的前提下，选择合适的加工速度。例如，加工高速钢、淬硬钢等硬材料时，应适当降低加工速度。

在数控车床加工过程中，合理选用刀具型号对于提高加工质量、提高生产效率具有重要意义。应根据工件材料、加工精度、加工表面粗糙度以及加工速度等因素综合考虑，选择合适的刀具型号。