凸轮式自动车床型号(自动车床凸轮设计实例)

在现代制造业中，凸轮式自动车床作为一种高效的自动化加工设备，广泛应用于各类零件的加工制造。本文将从凸轮式自动车床的型号概述、凸轮设计原则、实例分析等方面进行探讨。

一、凸轮式自动车床型号概述

凸轮式自动车床是一种采用凸轮机构实现自动进给、自动夹紧和自动转位等功能的机床。根据加工精度、加工范围和自动化程度的不同，凸轮式自动车床可分为多种型号。以下列举几种常见的凸轮式自动车床型号：

1. CJ614型自动车床：该型号适用于大批量生产，具有较高的加工精度和自动化程度。

2. C6140型自动车床：该型号适用于中、小批量生产，加工精度较高，操作简便。

3. CJ2216型自动车床：该型号适用于加工长度较短、精度要求较高的零件。

4. CJ4140型自动车床：该型号适用于加工形状复杂、精度要求较高的零件。

二、凸轮设计原则

凸轮设计是凸轮式自动车床加工质量的关键因素之一。以下是凸轮设计时应遵循的原则：

1. 合理选择凸轮形状：根据加工零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的凸轮形状，如圆形、椭圆形、三角形等。

2. 确定凸轮基本参数：包括凸轮半径、凸轮角、压力角、基圆半径等，确保加工精度。

3. 保证凸轮强度和耐磨性：采用合适的材料和热处理工艺，提高凸轮的强度和耐磨性。

4. 考虑加工条件：根据加工速度、切削力等因素，合理设计凸轮形状和参数。

5. 优化凸轮曲线：通过优化凸轮曲线，提高加工效率和加工质量。

三、自动车床凸轮设计实例

以下以CJ614型自动车床为例，介绍凸轮设计实例。

1. 加工零件分析：假设加工零件为轴类零件，要求加工长度为100mm，直径为40mm，精度等级为IT7。

2. 选择凸轮形状：根据零件形状和加工要求，选择圆形凸轮。

3. 确定凸轮基本参数：根据零件尺寸和加工精度，确定凸轮半径为50mm，凸轮角为90°，压力角为30°，基圆半径为25mm。

4. 设计凸轮曲线：根据加工速度和切削力，设计凸轮曲线。曲线应满足以下要求：

（1）在加工过程中，保持切削力的稳定。

（2）减小加工过程中的振动和噪声。

（3）提高加工效率和加工质量。

5. 验证凸轮设计：通过计算机辅助设计（CAD）软件对凸轮进行仿真，验证设计方案的合理性。

6. 制造凸轮：根据设计图纸，采用合适的材料和加工工艺制造凸轮。

7. 安装凸轮：将凸轮安装在CJ614型自动车床上，进行实际加工试验。

通过以上实例，可以看出凸轮式自动车床的凸轮设计对加工质量具有重要影响。在实际生产过程中，应根据加工零件的形状、尺寸和加工要求，合理选择凸轮形状、确定凸轮基本参数，并优化凸轮曲线，以提高加工效率和加工质量。