常用标准车床刀具型号规格(车床刀具型号及用途)

数控车床刀具是数控车床加工过程中不可或缺的部件，其型号和规格的选择直接影响着加工效率和产品质量。本文将从常用标准车床刀具的型号和规格入手，详细介绍各类刀具的用途，为数控车床操作者提供参考。

一、标准车床刀具型号

1. 通用型刀具

通用型刀具适用于多种加工场合，具有较好的通用性。常见的通用型刀具型号有：

（1）外圆车刀：用于加工外圆、台阶面、倒角等，如CBN1010、CBN1012等。

（2）端面车刀：用于加工端面、台阶面、倒角等，如CBN1014、CBN1016等。

（3）内孔车刀：用于加工内孔、台阶面、倒角等，如CBN1020、CBN1022等。

2. 特种刀具

特种刀具具有特定的加工功能，适用于特定场合。常见的特种刀具型号有：

（1）螺纹车刀：用于加工各种螺纹，如CBN1030、CBN1032等。

（2）成形车刀：用于加工非圆形截面，如CBN1040、CBN1042等。

（3）切断刀：用于切断工件，如CBN1050、CBN1052等。

二、标准车床刀具规格

1. 刀具长度

刀具长度是指刀具从刀柄到刀尖的长度，通常以毫米为单位。刀具长度应满足加工需求，过长或过短都会影响加工效果。

2. 刀具直径

刀具直径是指刀具的最大直径，通常以毫米为单位。刀具直径应根据加工工件尺寸和加工要求进行选择。

3. 刀具角度

刀具角度包括前角、后角、主偏角、副偏角等。刀具角度的选择直接影响加工表面的质量、刀具的磨损和切削力。

（1）前角：前角越小，切削力越大，但刀具磨损越快。前角通常取5°～15°。

（2）后角：后角越小，切削力越大，但刀具磨损越快。后角通常取5°～10°。

（3）主偏角：主偏角越小，切削力越大，但刀具磨损越快。主偏角通常取15°～45°。

（4）副偏角：副偏角越小，切削力越大，但刀具磨损越快。副偏角通常取5°～10°。

4. 刀具刃数

刀具刃数是指刀具上的刀刃数量，通常有2刃、4刃、6刃等。刀具刃数的选择应根据加工需求、工件材料、切削速度等因素综合考虑。

三、车床刀具型号及用途

1. 外圆车刀

外圆车刀主要用于加工外圆、台阶面、倒角等。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

2. 端面车刀

端面车刀主要用于加工端面、台阶面、倒角等。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

3. 内孔车刀

内孔车刀主要用于加工内孔、台阶面、倒角等。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

4. 螺纹车刀

螺纹车刀主要用于加工各种螺纹。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

5. 成形车刀

成形车刀主要用于加工非圆形截面。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

6. 切断刀

切断刀主要用于切断工件。适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

数控车床刀具的选择对加工质量和效率至关重要。操作者应根据加工需求、工件材料、切削速度等因素，合理选择刀具型号和规格，以提高加工效率和产品质量。