普通车床切削液的型号(普通车床切削液的型号有哪些)

普通车床切削液在金属加工过程中扮演着至关重要的角色，它不仅能够有效降低切削温度，提高切削效率，还能减少工件表面粗糙度，延长刀具寿命。以下是针对普通车床切削液的型号进行的详细介绍。

一、水溶性切削液

1.乳化液

乳化液是由切削油和水按一定比例混合而成，具有良好的冷却和润滑性能。其型号包括：

（1）L-EM01：适用于高速、轻切削加工，具有优良的冷却和润滑性能。

（2）L-EM02：适用于中速、重切削加工，具有较好的冷却和润滑性能。

2.水基切削液

水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂而成的切削液。其型号包括：

（1）W-B01：适用于高速、轻切削加工，具有优异的冷却性能。

（2）W-B02：适用于中速、重切削加工，具有较好的冷却性能。

二、油性切削液

1.矿物油切削液

矿物油切削液是以矿物油为基础，加入各种添加剂而成的切削液。其型号包括：

（1）M-O1：适用于高速、轻切削加工，具有优良的润滑性能。

（2）M-O2：适用于中速、重切削加工，具有较好的润滑性能。

2.全合成切削液

全合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂而成的切削液。其型号包括：

（1）S-S1：适用于高速、轻切削加工，具有优异的润滑性能。

（2）S-S2：适用于中速、重切削加工，具有较好的润滑性能。

三、半合成切削液

半合成切削液是以矿物油和合成油按一定比例混合而成，具有较好的冷却和润滑性能。其型号包括：

1. H-S1：适用于高速、轻切削加工，具有优良的冷却性能。

2. H-S2：适用于中速、重切削加工，具有较好的冷却性能。

四、切削液添加剂

切削液添加剂是提高切削液性能的关键，以下列举几种常见的切削液添加剂：

1.极压添加剂：用于提高切削液的极压性能，减少切削过程中的磨损。

2.防锈添加剂：用于防止工件和刀具生锈，延长使用寿命。

3.抗泡剂：用于降低切削液表面张力，防止泡沫产生。

4.乳化稳定剂：用于提高乳化液的稳定性，延长使用寿命。

5.消泡剂：用于消除切削液中的气泡，提高切削效果。

普通车床切削液的型号繁多，根据不同的加工需求和性能要求，用户可选用合适的切削液。在使用过程中，应严格按照切削液的规格和比例进行配置，以保证切削效果和设备安全。还需定期更换切削液，以保持其性能稳定。