车床切削液管子型号(车床切削液管子型号大全)

车床切削液管子，作为数控车床中不可或缺的辅助设备，其型号的选择对于切削液的合理分配和切削效果的提升具有至关重要的作用。本文将从车床切削液管子的功能、分类、选用原则以及型号大全等方面进行详细介绍。

一、车床切削液管子的功能

1. 切削液的输送：车床切削液管子负责将切削液从储液箱输送到切削区域，确保切削液能够充分润滑工件和刀具，降低切削温度，减少刀具磨损。

2. 切削液的分配：管子内部设计有分流器，可以将切削液均匀分配到各个切削区域，保证切削液在切削过程中的充分供应。

3. 切削液的回收：车床切削液管子还具备回收切削液的功能，将切削液中的切屑、铁屑等杂质过滤，净化切削液，延长切削液的使用寿命。

二、车床切削液管子的分类

1. 按材质分类：车床切削液管子主要分为塑料管、金属管和复合管三种。塑料管具有重量轻、耐腐蚀、易安装等特点；金属管具有良好的耐压性能，适用于高压切削液；复合管则兼具塑料管和金属管的优点。

2. 按结构分类：车床切削液管子可分为直通管、弯头、三通、四通、弯头弯头、Y型管等。直通管适用于直线输送切削液；弯头、三通、四通等适用于管路连接；弯头弯头、Y型管等则适用于复杂管路的连接。

3. 按用途分类：车床切削液管子可分为高压管、中压管和低压管。高压管适用于高压切削液输送；中压管适用于一般切削液输送；低压管适用于低压切削液输送。

三、车床切削液管子的选用原则

1. 根据切削液的压力选择：根据切削液的压力选择合适的管子，确保管子在输送切削液过程中不会发生泄漏。

2. 根据切削液的温度选择：根据切削液的温度选择合适的管子，避免管子在高温环境下变形或损坏。

3. 根据切削液的腐蚀性选择：根据切削液的腐蚀性选择合适的管子材质，确保管子在长时间使用过程中不会发生腐蚀。

4. 根据安装方式选择：根据安装方式选择合适的管子，确保管子能够方便地安装在车床上。

四、车床切削液管子型号大全

以下是部分常见车床切削液管子型号：

1. 塑料管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

2. 金属管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

3. 复合管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

4. 直通管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

5. 弯头：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

6. 三通：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

7. 四通：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

8. 弯头弯头：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

9. Y型管：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100等。

车床切削液管子的型号繁多，选用时需根据实际需求进行合理选择。只有选用合适的管子，才能确保数控车床切削液的正常供应，提高切削效率和工件质量。