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龙游金属加工厂

龙游金属加工厂设备型号详解与操作指南

一、设备型号详解

龙游金属加工厂作为一家专业的金属加工企业,其设备型号丰富多样,以下将对几种常用设备型号进行详细解析。

1. C620-1卧式车床

C620-1卧式车床是龙游金属加工厂的主力设备之一,主要用于车削内外圆柱面、圆锥面、螺纹及成形面等。以下是该型号设备的详细参数:

- 主轴转速:50-1400r/min

- 最大工件长度:1500mm

- 最大工件直径:320mm

- 最大切削深度:80mm

- 最大进给量:0.42-4.2mm/r

2. G72-0200镗床

G72-0200镗床是龙游金属加工厂用于镗削孔的设备,适用于加工精度较高的孔,如箱体孔、孔系孔等。以下是该型号设备的详细参数:

- 主轴转速:20-1500r/min

- 最大工件长度:2000mm

- 最大工件直径:400mm

- 最大切削深度:150mm

- 最大进给量:0.08-1.6mm/r

3. M7130平面磨床

M7130平面磨床是龙游金属加工厂用于磨削平面、外圆、内孔等表面的设备,具有精度高、效率快的特点。以下是该型号设备的详细参数:

- 主轴转速:3000r/min

- 最大磨削宽度:300mm

- 最大磨削长度:1300mm

- 最大磨削深度:100mm

- 最大进给量:0.1-1.5mm/min

4. W11-200万能铣床

W11-200万能铣床是龙游金属加工厂用于铣削平面、槽、螺旋面等形状的设备,具有加工范围广、精度高等特点。以下是该型号设备的详细参数:

- 主轴转速:50-1500r/min

- 最大工件长度:1000mm

- 最大工件宽度:400mm

- 最大切削深度:100mm

- 最大进给量:0.1-1.5mm/min

5. Z3050摇臂钻床

Z3050摇臂钻床是龙游金属加工厂用于钻孔、扩孔、铰孔等操作的设备,具有操作方便、灵活的特点。以下是该型号设备的详细参数:

- 主轴转速:300-1000r/min

- 最大钻孔直径:30mm

- 最大钻孔深度:150mm

- 最大扩孔直径:50mm

- 最大铰孔直径:20mm

二、操作指南

1. 安全注意事项

在操作上述设备之前,请务必了解以下安全注意事项:

- 确保设备处于良好的工作状态,如有异常,请及时报修。

- 操作人员必须穿戴好防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜等。

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- 操作过程中,严禁操作人员离开工作岗位,确保设备运行安全。

- 非操作人员严禁进入操作区域。

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2. 操作步骤

以下以C620-1卧式车床为例,介绍设备操作步骤:

(1)开机前检查

- 检查设备外观是否完好,有无异常。

- 检查冷却液是否充足,是否清洁。

- 检查刀具、工件是否安装牢固。

(2)开机

- 按下电源开关,启动主轴。

- 调整主轴转速至所需值。

- 根据加工要求,调整刀具与工件的相对位置。

(3)加工

- 启动进给电机,进行切削加工。

- 按照加工要求,调整切削深度和进给量。

- 观察加工过程,确保加工质量。

(4)关机

- 停止进给电机,停止切削加工。

- 关闭冷却液开关。

- 关闭主轴电机。

- 检查设备状态,确保无异常。

三、案例分析

1. 案例一:C620-1卧式车床加工过程中,工件表面出现划痕。

分析:可能是刀具磨损严重或工件表面存在划痕。解决方法:更换新刀具,检查工件表面,去除划痕。

2. 案例二:G72-0200镗床加工过程中,孔径超差。

分析:可能是刀具磨损严重或镗杆与工件接触不良。解决方法:更换新刀具,检查镗杆与工件接触情况。

3. 案例三:M7130平面磨床加工过程中,磨削表面出现波浪纹。

分析:可能是磨削过程中压力不均匀或磨削速度过高。解决方法:调整磨削压力,降低磨削速度。

4. 案例四:W11-200万能铣床加工过程中,工件表面出现毛刺。

分析:可能是刀具角度不合适或切削速度过高。解决方法:调整刀具角度,降低切削速度。

5. 案例五:Z3050摇臂钻床加工过程中,钻孔出现偏斜。

分析:可能是钻孔过程中工件定位不准确或钻头磨损严重。解决方法:重新定位工件,更换新钻头。

四、常见问题问答

1. 问题:C620-1卧式车床主轴转速如何调整?

答案:通过调整主轴电机转速,实现主轴转速的调整。

2. 问题:G72-0200镗床加工孔径超差,如何解决?

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答案:检查刀具磨损情况,调整刀具与工件接触情况。

3. 问题:M7130平面磨床磨削表面出现波浪纹,如何解决?

答案:调整磨削压力,降低磨削速度。

4. 问题:W11-200万能铣床加工工件表面出现毛刺,如何解决?

龙游金属加工厂

答案:调整刀具角度,降低切削速度。

5. 问题:Z3050摇臂钻床钻孔出现偏斜,如何解决?

答案:重新定位工件,更换新钻头。

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