普通车床挂轮大全型号表(普通车床挂轮如何调整)

在机械加工领域，普通车床作为基础加工设备，其挂轮系统的选择与调整对于确保加工精度和效率至关重要。本文将从普通车床挂轮大全型号表入手，详细探讨普通车床挂轮的调整方法。

一、普通车床挂轮大全型号表

普通车床挂轮大全型号表是选择合适挂轮的重要依据。以下列举了部分常见型号：

1. M10×1.5

2. M12×1.5

3. M14×1.5

4. M16×1.5

5. M18×1.5

6. M20×2.0

7. M22×2.5

8. M24×2.5

9. M27×3.0

10. M30×3.0

二、普通车床挂轮如何调整

1. 确定加工需求

在调整挂轮之前，首先需要明确加工需求，包括工件材料、加工精度、加工速度等。根据这些需求，选择合适的挂轮型号。

2. 检查挂轮与轴的配合

挂轮与轴的配合应紧密，以确保加工精度。检查挂轮与轴的配合，如有松动，应重新调整。

3. 调整挂轮位置

将挂轮套入轴上，调整挂轮位置，使其与另一轴上的齿轮啮合。调整时，注意挂轮与齿轮的啮合间隙，确保啮合良好。

4. 调整挂轮轴向间隙

挂轮轴向间隙过大或过小都会影响加工精度。调整挂轮轴向间隙，使其在规定范围内。具体调整方法如下：

（1）松开挂轮与轴的连接螺栓；

（2）调整挂轮轴向位置；

（3）拧紧螺栓，确保挂轮与轴的连接牢固。

5. 调整挂轮径向间隙

挂轮径向间隙过大或过小也会影响加工精度。调整挂轮径向间隙，使其在规定范围内。具体调整方法如下：

（1）松开挂轮与轴的连接螺栓；

（2）调整挂轮径向位置；

（3）拧紧螺栓，确保挂轮与轴的连接牢固。

6. 检查挂轮啮合情况

调整完成后，检查挂轮啮合情况。观察齿轮啮合是否平稳，如有异常，重新调整。

7. 调整挂轮压力

挂轮压力过大或过小都会影响加工精度。调整挂轮压力，使其在规定范围内。具体调整方法如下：

（1）松开挂轮与轴的连接螺栓；

（2）调整挂轮压力；

（3）拧紧螺栓，确保挂轮与轴的连接牢固。

8. 调整挂轮转速

根据加工需求，调整挂轮转速。调整时，注意转速与工件材料、加工精度等因素的匹配。

三、注意事项

1. 在调整挂轮时，应确保机床处于停止状态，以避免安全事故的发生。

2. 调整挂轮时，应遵循先松后紧的原则，避免因操作不当导致挂轮损坏。

3. 调整挂轮后，应进行试加工，检查加工精度是否符合要求。

4. 定期检查挂轮，发现磨损、损坏等情况，应及时更换。

普通车床挂轮的调整是确保加工精度和效率的关键。掌握挂轮大全型号表及调整方法，有助于提高普通车床的加工质量。在实际操作中，应根据加工需求，灵活运用调整技巧，确保加工顺利进行。