机床加工刀头型号对照表(机加工刀头型号与用途)

在当今的机械加工领域，机床加工刀头作为切削加工中不可或缺的工具，其型号的多样性和用途的广泛性为加工提供了极大的便利。以下是对机床加工刀头型号及其用途的详细对照和分析。

一、机床加工刀头的基本类型

机床加工刀头主要分为两大类：铣刀和车刀。铣刀主要用于铣削平面、槽、台阶和齿轮等，而车刀则主要用于车削外圆、内孔、螺纹和端面等。

1. 铣刀

（1）端铣刀：适用于铣削平面、槽、台阶等，具有较好的切削性能和较高的生产效率。

（2）球头铣刀：适用于铣削曲面和凹槽，切削平稳，适用于曲面加工。

（3）圆柱铣刀：适用于铣削平面、槽、台阶等，具有较高的切削速度和较长的使用寿命。

（4）键槽铣刀：适用于铣削键槽，具有较好的切削性能和较高的生产效率。

2. 车刀

（1）外圆车刀：适用于车削外圆，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

（2）内孔车刀：适用于车削内孔，具有较好的切削性能和较长的使用寿命。

（3）螺纹车刀：适用于车削螺纹，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

（4）端面车刀：适用于车削端面，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

二、机床加工刀头型号对照表

以下是对常用机床加工刀头的型号及其用途的对照表：

| 刀头型号 | 适用加工对象 | 用途 |

|----------|--------------|------|

| ML50 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML55 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML60 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML65 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML70 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML75 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML80 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML85 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML90 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML95 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML100 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML105 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML110 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML115 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML120 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML125 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML130 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML135 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML140 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML145 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML150 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML155 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML160 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML165 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML170 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML175 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML180 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML185 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML190 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML195 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

| ML200 | 外圆、端面、台阶 | 铣削平面、槽、台阶等 |

三、机床加工刀头型号的选择与使用

1. 选择机床加工刀头型号时，应考虑以下因素：

（1）加工对象的材料：不同材料的切削性能不同，选择合适的刀头型号可以提高加工效率。

（2）加工对象的形状：根据加工对象的形状选择合适的刀头型号，以达到最佳的加工效果。

（3）机床的加工能力：选择与机床相匹配的刀头型号，确保加工过程中的稳定性和安全性。

2. 使用机床加工刀头时，应注意以下事项：

（1）正确安装刀头：确保刀头安装牢固，防止加工过程中发生意外。

（2）合理调整切削参数：根据加工对象的材料、形状和机床的加工能力，合理调整切削参数，以达到最佳的加工效果。

（3）注意刀头的磨损情况：定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头，以确保加工质量和效率。

机床加工刀头型号对照表为机械加工行业提供了便利，有助于提高加工效率和产品质量。在实际应用中，应根据加工对象的材料、形状和机床的加工能力，选择合适的刀头型号，并注意刀头的使用和维护，以确保加工过程的顺利进行。