设备型号详解：
以某知名品牌为例，我们选取型号为XH-800的钻攻中心进行详细解析。XH-800是一款集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床，适用于各类金属零部件的高精度加工。
XH-800钻攻中心主要技术参数如下：
1. 最大加工尺寸：Φ800mm×600mm
2. 工作台尺寸：Φ600mm×400mm
3. 主轴转速范围：50-8000rpm
4. 主轴功率：5.5kW
5. 进给速度：最大5000mm/min
6. 重复定位精度：±0.005mm
7. 丝杠精度：C7级
8. 电机驱动：伺服电机
9. 控制系统：进口数控系统
XH-800钻攻中心特点：
1. 高精度加工：采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.005mm。
2. 快速加工：进给速度可达5000mm/min，提高生产效率。
3. 多功能加工：集钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能于一体，满足多种加工需求。
4. 操作简便：采用进口数控系统，操作简单易懂，易于上手。
5. 维护方便：结构紧凑，零部件易于更换，维护保养方便。
案例一：某汽车零部件生产企业，由于产品加工精度要求高，选用XH-800钻攻中心进行加工。在实际生产过程中，由于设备故障导致加工精度不稳定，影响了产品质量。
分析：XH-800钻攻中心在加工过程中，可能存在以下问题：
1. 丝杠精度不足，导致重复定位精度下降；
2. 主轴轴承磨损，影响主轴转速稳定性；
3. 数控系统软件问题，导致加工参数设置不准确；
4. 机床导轨磨损，影响工作台运动精度。
案例二：某航空航天零部件生产企业，选用XH-800钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现断刀现象，导致加工效率低下。
分析：XH-800钻攻中心在加工过程中，可能存在以下问题：
1. 刀具选用不当，导致刀具磨损过快；
2. 刀具安装不规范，导致刀具与工件碰撞；
3. 加工参数设置不合理，导致刀具受力过大；
4. 数控系统故障，导致刀具进给速度异常。
案例三：某精密模具生产企业，选用XH-800钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现工件表面划伤，导致产品报废。
分析：XH-800钻攻中心在加工过程中，可能存在以下问题：
1. 刀具刃口磨损，导致工件表面划伤；
2. 刀具安装不规范，导致刀具与工件碰撞；
3. 加工参数设置不合理，导致刀具受力过大；
4. 机床导轨磨损，影响工件表面质量。
案例四：某电子元器件生产企业，选用XH-800钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现工件尺寸超差，导致产品无法满足客户要求。
分析：XH-800钻攻中心在加工过程中，可能存在以下问题：
1. 机床精度不足，导致工件尺寸超差；
2. 加工参数设置不合理，导致工件尺寸变化；
3. 数控系统故障，导致加工参数异常；
4. 刀具磨损，导致工件尺寸变化。
案例五：某医疗器械生产企业，选用XH-800钻攻中心进行加工。由于加工过程中出现工件表面粗糙，导致产品不符合医疗标准。
分析：XH-800钻攻中心在加工过程中，可能存在以下问题：
1. 刀具刃口磨损，导致工件表面粗糙；
2. 刀具安装不规范，导致刀具与工件碰撞；
3. 加工参数设置不合理，导致工件表面质量下降；
4. 机床导轨磨损，影响工件表面质量。
常见问题问答：
1. 问题：XH-800钻攻中心的主轴转速范围是多少？
回答：XH-800钻攻中心的主轴转速范围为50-8000rpm。
2. 问题：XH-800钻攻中心的重复定位精度是多少？
回答：XH-800钻攻中心的重复定位精度为±0.005mm。
3. 问题：XH-800钻攻中心适用于哪些行业？
回答：XH-800钻攻中心适用于汽车、航空航天、精密模具、电子元器件、医疗器械等行业。
4. 问题：XH-800钻攻中心的维护保养需要注意哪些方面？
回答：XH-800钻攻中心的维护保养需要注意以下几个方面：定期检查机床各部件，保持机床清洁；定期更换刀具、轴承等易损件；定期检查数控系统，确保系统稳定运行。
5. 问题：XH-800钻攻中心与同类产品相比有哪些优势？
回答：XH-800钻攻中心相比同类产品具有以下优势：高精度加工、快速加工、多功能加工、操作简便、维护方便。
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