螺丝打侧孔专用机床型号(打螺丝孔怎么定位)

在机械加工领域，螺丝打侧孔专用机床作为一种高精度、高效率的设备，在汽车、航空航天、电子等行业的零部件制造中扮演着重要角色。本文将从螺丝打侧孔专用机床的型号、打螺丝孔的定位方法等方面进行详细阐述。

一、螺丝打侧孔专用机床型号

1. GSK-928TD型螺丝打侧孔专用机床

GSK-928TD型螺丝打侧孔专用机床是一款集机械、电气、液压于一体的智能化数控机床。该机床采用模块化设计，具有以下特点：

（1）高精度：GSK-928TD型机床采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，确保加工精度达到±0.01mm。

（2）高效率：机床采用高速主轴和高效刀具，加工速度可达3000r/min，提高生产效率。

（3）自动化程度高：机床配备自动换刀、自动上料、自动下料等功能，实现生产过程的自动化。

（4）操作简便：机床采用触摸屏控制，操作简单易懂，降低操作难度。

2. DMG/Mori Seiki SL系列螺丝打侧孔专用机床

DMG/Mori Seiki SL系列螺丝打侧孔专用机床是德国DMG/Mori Seiki公司的一款高端数控机床。该机床具有以下特点：

（1）高刚性：机床采用高精度导轨和精密主轴，确保加工过程中的稳定性。

（2）高精度：机床采用高精度滚珠丝杠和伺服电机，加工精度可达±0.005mm。

（3）多功能：机床可进行钻孔、扩孔、铰孔等多种加工，满足不同加工需求。

（4）环保节能：机床采用节能电机和液压系统，降低能耗。

二、打螺丝孔的定位方法

1. 螺纹孔中心定位

（1）使用中心孔定位：在工件上预先加工出中心孔，将刀具对准中心孔进行定位。

（2）使用定位销定位：在工件上预先加工出定位销孔，将刀具对准定位销孔进行定位。

2. 螺纹孔边缘定位

（1）使用基准面定位：在工件上预先加工出基准面，将刀具对准基准面进行定位。

（2）使用定位块定位：在工件上预先加工出定位块，将刀具对准定位块进行定位。

3. 螺纹孔角度定位

（1）使用角度尺定位：在工件上预先加工出角度面，将刀具对准角度面进行定位。

（2）使用角度定位器定位：使用角度定位器对准工件上的角度面进行定位。

4. 螺纹孔深度定位

（1）使用深度尺定位：在工件上预先加工出深度标记，将刀具对准深度标记进行定位。

（2）使用深度定位器定位：使用深度定位器对准工件上的深度标记进行定位。

总结

螺丝打侧孔专用机床在机械加工领域具有广泛的应用前景。通过对不同型号的机床进行分析，以及打螺丝孔的定位方法进行探讨，有助于提高加工效率和产品质量。在实际生产过程中，应根据工件特点和加工要求，选择合适的机床型号和定位方法，以满足生产需求。