发那科平轨车床有哪些型号(发那科系统车床编程的步骤)

发那科平轨车床作为数控车床的一种，以其精准的加工性能和丰富的型号选择在市场上备受青睐。以下是关于发那科平轨车床的型号介绍以及系统车床编程的步骤。

一、发那科平轨车床型号

1. FANUC 0i-M

FANUC 0i-M系列平轨车床是发那科公司针对中、小型加工需求而研发的产品。该系列车床具有以下特点：

（1）高精度：采用高精度导轨和精密滚珠丝杠，确保加工精度。

（2）高刚性：车床床身采用高强度材料，确保加工过程中的稳定性。

（3）丰富的功能：支持C轴、刀塔、尾座等多种功能，满足不同加工需求。

2. FANUC 0i-D

FANUC 0i-D系列平轨车床适用于大型、重型加工场合。该系列车床具有以下特点：

（1）高刚性：床身采用高强度材料，确保加工过程中的稳定性。

（2）大尺寸：最大加工直径可达1200mm，最大加工长度可达6000mm。

（3）高精度：采用高精度导轨和精密滚珠丝杠，确保加工精度。

3. FANUC 0i-T

FANUC 0i-T系列平轨车床适用于高速、高效加工。该系列车床具有以下特点：

（1）高速：采用高速主轴和高效刀具，实现高速加工。

（2）高精度：采用高精度导轨和精密滚珠丝杠，确保加工精度。

（3）节能：采用节能电机和优化控制算法，降低能耗。

二、发那科系统车床编程步骤

1. 设置工件坐标系

（1）将工件放置在机床的工作台上，调整工件位置，使加工面与机床的X、Y、Z轴平行。

（2）使用G54~G59指令选择工件坐标系。

2. 设置刀具补偿

（1）根据刀具的实际尺寸，设置刀具长度补偿。

（2）根据刀具的实际位置，设置刀具半径补偿。

3. 编写加工程序

（1）根据工件图纸，确定加工路径和加工顺序。

（2）编写加工程序，包括直线、圆弧、螺纹等基本指令。

（3）设置刀具路径、加工参数、循环指令等。

4. 验证加工程序

（1）在机床外模拟加工程序，检查程序的正确性。

（2）必要时修改加工程序，确保加工精度。

5. 运行加工程序

（1）将加工程序传输到机床。

（2）启动机床，运行加工程序。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

总结：

发那科平轨车床凭借其丰富的型号和卓越的性能，在市场上占据了重要地位。了解发那科平轨车床的型号特点以及系统车床编程步骤，有助于提高加工效率和质量。在实际操作过程中，应根据工件特点和加工需求，合理选择车床型号和编程方法，以实现最佳加工效果。